木片挤榨单元制备人造板的工艺研究开题报告

1. 研究目的与意义

纤维板生产是一个高能耗行业，其生产中的能量消耗近一半是在热磨工段发生的，因此有效降低纤维板热磨能耗，节约能源，降低成本显得尤为重要。

近年来，挤榨工艺逐步成形，其在其他材料（如塑料），领域（如造纸行业）上的运用，使得木片挤榨单元制备人造板成为可能。

采用双螺杆挤出机等设备，利用挤榨方法，制备一种新型的人造板单元，以期望降低纤维板热磨损耗，得到较高的单元形态。

2. 国内外研究现状分析

作为聚合物主要加工设备之一的双螺杆挤出机,其应用有越来越广泛的趋势。双螺杆挤出机有多种型式和不同的分类方法,可以分为同向(旋转)和异向(旋转)两类。同向双级杆挤出机的混炼能力强、自洁性好,异向双螺杆挤出机具有强制物送物料的特性,它们因此分别被广泛应用于塑料的改性和制品加工过程中。

目前国内外,(尤其是国内)广泛使用的啮合同向双螺杆挤出机。啮合同向双螺杆挤出机的螺杆和机筒都作成分段组合式,这给其应用带来很大的灵活性,即可根据混合作业的目的和达到的要求进行最佳的螺杆和机筒的组合,以期达到最佳效果。而其能耗较之于热磨低，使得应用更具可行性。它有以下特点:

(1)在螺纹元件中(包括螺槽区和啮合区),剪切速率分布比较均匀,有利于分布混合;在捏合盘元件中,剪切速率高,混合强烈,有利于分散混合;

3. 研究的基本内容与计划

研究内容：

（1）制板工艺：采用挤榨方法将木片破碎成介于刨花和纤维之间形态的单元，以及纤维形态单元，用脲醛树脂胶黏剂和这两种单元制造人造板。其中施胶量分别施以11%，13%，15%，单元密度采用0.7g/cm3,0.97g/cm3两种，制备幅面300*300mm，厚度1cm的人造板若干块。

（2）性能检测：

4. 研究创新点

目前关于木片挤榨单元制备人造板的工艺研究还不多，挤榨技术运用于木材加工领域还不是很成熟。

利用挤榨方法将木片破碎成一种新型的单元形态，期望降低热磨能耗，得到较高的单元形态，重点测试其性能。