马尾松单板表面常压等离子体改性工艺研究开题报告

1. 研究目的与意义

目前应用于木材表面等离子体处理的研究要求在高度真空条件下,导致连续化生产的难度大,严重制约等离子体表面处理技术在木材工业中的应用。

本次试验采用常压等离子体改性工艺，探讨马尾松单板常压等离子体改性工艺条件对单板胶合性能、表面微观结构、表面润湿性及表面化学特性的影响。

常压低温等离子体省去了常规的抽真空设备,能节省能源，降低成本,提高连续化生产,使等离子体表面处理技术的工业化成为可能。

2. 国内外研究现状分析

1、获得等离子体的方法和途径很多,除自然界本身产生的等离子外,人为发生的等离子体的方法主要有气体放电法、场致电离法、冲击波法、激光法等，而其中在工业应用中最为常见的是气体放电法。

2、用等离子体进行后处理后，木材表面接触角显著变大,而且在表面形成了疏水薄膜,明显提高了木材的疏水性，木材表面的亲水性也能得到一定的增强。

并且经过等离子体处理后的木材仍然具备多孔性结构。

3. 研究的基本内容与计划

以马尾松单板为原料，以e0级脲醛树脂为胶粘剂，研究等离子体处理功率、处理时间以及单板含水率对单板表面特性和胶合板胶合性能的影响，以获得不同常压等离子体改性条件优化工艺，为实现常压等离子体改性技术的工业化应用提供理论基础和实践依据。

具体研究内容包括：1、 研究马尾松单板常压等离子体改性工艺条件对单板胶合性能的影响2、 研究马尾松单板常压等离子体改性工艺条件对单板表面微观结构的影响3、 研究马尾松单板常压等离子体改性工艺条件对单板表面润湿性的影响4、 研究马尾松单板常压等离子体改性工艺条件对单板表面化学特性的影响在确定正式试验方案前，需进行涂胶量的预备试验，以探讨涂胶量的选择范围（根据不同涂胶量下胶合板的胶合强度选择）。

而后进行改性工艺研究，采用正交试验设计确定优化工艺。

4. 研究创新点

等离子体表面处理法具有快速、高效、无污染和节能的特点,但以等离子体作为手段,一般需要真空条件,对设备和操作要求较高,相应也提高了成本。

在大气压环境中使用空气进行放电处理,操作条件将变得更简单, 节约能源，设备仪器成本也更低。