低劳动成本强化木地板高效生产线的优化设计开题报告

1. 研究目的与意义

在现有生产线主机设备选型基础上，从解板坯料到终产品整个生产过程，即板料存放、上料、卸板、传送、输送、检验包装，通过滚轮运输机、带式运输机、升降台、真空吸盘等设备，实现后加工段的全自动化生产及信息化管理。

我国木材加工行业快速发展，目前我国强化地板生产企业约有400家，年生产能力约为7000万m，然而我国强化地板的利润却不高，由于强化地板行业的自动化，集成化程度偏低，带来了劳动力用工需求过大等问题，从长远的发展目光来看，一条低劳动成本的后加工段生产线能给强化地板行业带来一定的效益。

2. 国内外研究现状分析

1．20世纪从欧洲引进强化木地板技术以来，我国在该技术设备上有快速发展，但在设备自动化、生产线集成控制、设备设计理念上还有明显不足。

2.国外强化地板发展趋势及现状主要为：1）铺装简便，榫槽连接；2）生产设备变通性好；3）生产率高，缩短了压制、搬运和加工时间；4）采用自动化的质量检测装置；5）采用专门的，寿命高的刀具系统。

3.国内目前企业运用的生产线及设备普遍自动化程度不显著，对劳动力需求还显偏高。

3. 研究的基本内容与计划

研究内容： 1.针对不同企业生产强化地板的工艺特点，优化设计后加工线的生产流程。

2.通过选型、定制、设计，完成全自动化后加工线的优化，包括：各种运输设备、板料的装卸对方、贮存。

研究计划：

4. 研究创新点

中国强化木地板行业面临许多困惑，在生产实际中，强化地板的生产面临许多难题，对劳动力的需求量，对产品质量检验体系的控制，对产品安装使用及维护，这些都迫切需要一条低劳动成本高效的后加工段生产线，来解决上述问题。