家具企业车间5S管理推行实务开题报告

1. 研究目的与意义

众所周知，即使拥有世界上最先进的生产工艺和世界一流的设备，如不对其进行有效管理，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样的企业只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。

而家具制造业管理水平普遍落后，在大多家具企业车间都存在以下现象：机械设备摆放不当，原料、半成品、成品、报废品随意摆放，物流通道不当，机器设备保养不良，员工仪容不整或穿着不整齐等，以上不良现象将会给企业带来各种浪费，这些浪费包括：资金的浪费、场所的浪费、士气的浪费、形象的浪费、效率的浪费、品质的浪费、成本的浪费。

而5s现场管理可以有效地解决这些问题，它能使企业的生产环境得到极大地改善，从而提升生产效率，减少浪费，最终提升企业形象。

2. 国内外研究现状分析

5s管理模式的研究开始于日本，最先进行这方面研究的是从事制造业的品质管理专家。上世纪四五十年代,日本的质量管理专家提出了许多有利于提高产品品质的实质性做法，包括：1 各种物品按规定、定量摆放整齐；2、经常对实物进行盘点，区分有用的和没用的，没有用的坚决清除掉；3 确定放置场所，规定放置方法；4对工作场所经常进行打扫，保持场所干净、整洁。5S管理模式发展至今，已在工业发达国家和一部分发展中国家广泛推广与应用。

5S管理模式在我国推行时间较晚，工业发达的台湾60年代引进该项管理模式，香港地区于70年代开始推广5S管理模式，而大陆到80年代才开始对5S管理模式有所接触，到了90年代中期，部分管理咨询公司与培训机构开设了5S管理课程。近年来，对5S管理模式的应用实践方面，大部分沿海家具企业，像欧派，海尔，志邦，我乐，应用5S管理模式来完善企业的现场管理并取得了相当大的成果。

3. 研究的基本内容与计划

计 划：

（1）布置任务、收集资料、方案拟定

（2）完成开题报告、文献综述 （3）车间生产现状分析、方案确定 （4）补充与修改 （5）完成论文并修订

4. 研究创新点

本论文将国内外生产现场管理的先进理念结合本土企业自身特点，运用精益生产理论对车间进行现状分析，总结出一套适合企业的5S推广方案。

同时也为以后在这方面的进一步改进以及给家具企业车间管理提供参考。