1. 研究目的与意义
中密度纤维板因其自身优越的机加工性能、尺寸稳定及表面特性而得到广泛使用。相比于其它木质复合材料，如刨花板，中纤板具有更加光滑的表面。其广泛用作为浸渍纸及其它装饰薄贴面材料的基材，或者在某些场合下包括木门表面直接作为产品的精修表面。
由于中密度纤维板的利用日益广泛，以及人们环保意识的不断增强，中密度纤维板生产过程中产生的粉尘污染越来越被人们所重视，清洁生产迫在眉睫。
2. 国内外研究现状分析
richard j.t. lin等人通过以一个相对较低的速度切削mdf板材来研究其特性。切削过程中使用数码相机同步跟踪刀具从而记录下刀尖的变形。三十倍的放大倍数使得单个的纤维或纤维束能够被清晰地观察到。同样的条件下给定一个相对较高的转速得到了相似的结果，因而使用低转速进行研究是可行的。不同mdf试件分别使用了相同的切削速度1.6mm/s和三种不同的切削深度：0.5、0.75和1mm。通过对比各块试件的录像可以分析出其各自独特的机加工特性，得出了板材密度是影响中密度纤维板机加工性能的主要因素的结论。
j.p. davim等人研究了中密度纤维板铣削过程中铣削参数（切削速度和进给速度）对加工表面粗糙度的影响。表明加工表面粗糙度随着主轴转速和切削厚度（进给速度）增加而降低。分析表明主轴转速对粗糙度的影响主要体现在切屑移除速度上，从而得出了中纤板铣削加工主轴高转速对表面粗糙度的优化作用。
lin et al.等人使用高速钢刀片加工密度分别为740和1000 kg/m3的密度板。在其研究板材密度对切削力和切削质量的影响过程中没有考虑到刀具磨损的影响。salje and sthmeier使用硬质合金和聚晶金刚石铣削刨花板，研究表明聚晶金刚石刀具有着更长的使用寿命，并且其切削质量也更好[5]。feld et al.的研究表明：mdf铣削加工刀具，通过添加2.54%的0.51.4 μm的晶粒直径钴粘合剂（重量），可以获得最佳的刀具性能。此组成可以获得极高的硬度，约2400hv，并且这些刀具推荐加工硬的、有磨蚀作用的有相同结构的木质材料，比如高密度纤维板和中纤板。通过使用高速钢、铬钢和硬质合金刀片铣削mdf，获得刀刃结构的最优化。
3. 研究的基本内容与计划
本文拟研究在不同切削条件下中密度纤维板切屑形成的微观情况以及切削区的变形情况，探讨各切削因素对切屑形成机理及加工后板材表面质量的影响。
本文研究手段如下：
1）采用正交试验，分析研究刀具角度、切削速度及切削厚度对切屑形成、切屑类型及切削力等的影响。
4. 研究创新点
1. 对中密度纤维板切屑形成机理进行系统性研究；
2. 采用了i-speed 3高速摄像机对加工过程进行拍摄；
3. 采用切屑形态对加工过程中切削力变化情况进行定性描述。
