1. 研究目的与意义

对LNG船用脚手架板的一次成型热压工艺进行研究，希望能够得到，既能保证获得力学性能等各种满足LNG船用脚手架板使用要求的性能，又能够降低成本提高工厂的经济效益的LNG船用脚手架板产品。

现阶段LNG船正处于高速的发展时期，造一艘船消耗的木脚手板相当巨大，所以生产耐用的LNG船脚手板是LNG船的制造行业的迫切需求，同时可促进木材加工企业的产品结构调整向高技术、高附加值方向发展。

2. 国内外研究现状分析

刘晓辉、宋孝金、吴远彬采用涂胶量、热压温度、热压压力、加压时间等4因素3水平的l9(34)正交试验,探讨以杉木间伐材和非规格材为原料制作杉木胶合板的热压工艺。结果表明:采用涂胶量280gm2、热压温度125摄氏度、热压压力1.0mpa、热压时间1minmm-1,制作出的杉木胶合板胶合强度达到gb/t9846-2004中Ⅱ类胶合板的指标要求。

叶佑萌使用硫酸盐木浆装饰原纸浸渍酚醛树脂生产浸渍胶膜纸，采用一次成型工艺生产浸渍纸饰面混凝土模板用胶合板，与传统的人造板二次加工饰面方法相比具有先进性，能大大简化生产工序，节省劳动力，降低生产成本。

卓金勋欧保清用酚醛浸渍胶膜纸压制的马尾松水泥模板(hdo板),具有良好的内在、外观质量和机械加工性能,其耐水、耐磨、耐腐蚀和抗冲击性能成尤为突出,在建筑施工中可多次重复使用,并且可实现墙体清水,提高混凝土施工质量与工效.通过正交试验法,确定了hdo板生产的较佳工艺参数为;单位压力1.7mpa,热压时间10min,胶膜纸浸胶量150%-160%。而且其经济效益较为显著,市场前景广阔。

3. 研究的基本内容与计划

实验原料:

杨木单板（1.6mm、2.2mm）

酚醛树脂胶

酚醛树脂浸渍纸

实验设备:

万能力学试验机、锯机、砂光机、平板硫化机、干燥箱、电子天平等

一次成型热压工艺

组坯结构图：压制的胶合板的厚度定为15mm，共11层单板和表底两层浸渍纸。

实验方法

(1)按不同热压压力、热压时间、热压温度和涂胶量（按未加填充剂的胶量算，为了更好地对实际有指导意义在原胶里直接加入15%的面粉[29],不用陈放直接组坯进行预压。）四因素通过L934正交试验压制出的脚手板进行性能分析,确定最佳工艺。

测试指标：物理力学性能依据GB/T17657－1999

浸渍剥离试验依据GB17567－1999

建立回归方程对试验所得数据进行分析。

研究内容

热压温度、压力、时间和涂胶量对胶合板的性能有很大的影响。热压工艺的三要素是相互依存、又相互制约的，在进行工艺调整时需要统一分析、调整。三个因素对贴面板的影响各不相同，热压温度主要是对浸渍树脂的化学反应起催化作用，即加速固化。

根据生产的实际要求及笔者经验，热压板温度在145～165C较为合适。温度高有利于压贴后的脱模，并能缩短热压周期、提高产量，但是过高的温度使树脂来不及均匀流动即固化，造成板面有微小孔隙。据1998年全国浸渍胶膜纸贴面人造板质量统检资料显示，曾有相当数量的企业为达到提高产量的目的，通过提高热压温度来缩短热压时间，结果造成板面易反弹且不光滑。

热压压力要适当，可以使胶层充分流展，分布均匀，并形成胶钉，增强胶合强度。更可以是杨木单板有一个适当的压缩率，以提高成品的强度，因要考虑到密度要求以及压机条件的限制，故要在本实验对压力进行严格控制。

热压时间直接关系着生产效率，时间越短，则生产效率愈高，但是，热压时间是为了使人造板中的胶粘剂具有较高的固化率，又不能太短。它由胶粘剂的固化速度、板坯含水率、板的厚度、板种、树种和热压温度等因素决定。

涂胶量对胶合板的胶合强度、板的含水率和力学性能有影响。若涂胶量不足,在单板表面形不成连续胶层而使胶合强度降低,若涂胶量过高,使单板之间一些部位胶层厚度增大。

研究进度按排

4. 研究创新点

(1)建立回归方程分析板坯各因素对板坯的性能的影响。