压力和加压时间对实木拼板胶合性能的影响开题报告

胶合是集成材生产的重要环节，本课题以杨木和刺槐木为研究对象，使用EPI胶粘剂，研究杨木与杨木、杨木与刺槐木、刺槐木与刺槐木相互拼板的胶合工艺，探讨压力和加压时间对胶合性能的影响。期望为杨/槐复合集成材的胶合生产提供参考依据。

由于实木拼板在欧美木业中应用较早，而我国的木业发展本来就相对较迟，所以欧美的拼板技术要更完美一点。不过，实木拼板所得到的板材胶合性能和木材本身有较大的关系，所以，我们并不可以照搬他们的经验，还得贴合我们自己的情况作进一步研究。而作为我国重要的速生材杨木，研究它的拼板技术将具重大的意义。

目前，在国内，对实木拼板技术已经初步掌握，但仍有一些还未熟知。就本次课题所研究的杨木与刺槐木的研究而言，不同的压力和加压时间将对最终的板材胶合性能带来什么影响、什么压力和加压时间才是最完美的还是有待进一步研究的。而通常在实木拼板中这些都需要根据所用木材的软硬程度来决定，一般胶合方向的压力为0.70.8MPa，为防止胶拼件在胶合时出现翘起或隆起，常常在胶拼件的正面（胶合方向侧面）施加一定的压力，一般为0.10.2MPa。对于这些数据是否适用于本次课题研究所用的杨木，将是有待考究的。

论文主体部分包括两方面：

(1)压制工艺：

原料：使用杨木和刺槐木为原料，原料含水率为8-12%

胶黏剂选择EPI成分为：主剂：固化剂=100:15；涂胶量：250g/m2

压力：压力选择为杨木比重的15；20；25倍(杨木比重为0.5)

加压时间：选择30；60；90；120分钟

（2）胶合性能的测试与分析：按照相关标准分析压力、压力时间对胶合性能的影响。

1、JAS耐水性测试操作方法（适用于室内木制品测试）

A、样品养生7天后，将样品裁边后裁成75mm长（端头到端头长度）

B、将样品放入室温（1025度）冷水中浸泡6小时

C、将样品放入40度的烘箱中18小时

D、检查胶线开裂

判定标准：单条胶线剥离率不能超过10%；总胶线剥离率小于三分之一。

2、耐水性测试

A、样品养生7天后，将样品裁成75mm长（端头到端头长度）

B、将样品放入50度烘箱中2小时

C、将样品至于室温下0.5小时

D、将样品放入－20度冰箱中2小时

E、重复5个循环，检查胶线开胶率。

判定标准：单条胶线剥离率不能超过10%；总胶线剥离率小于三分之一。

如果所选的试样可以同时通过以上两个测试，我们就可以认为：拼接好的产品，即使运输到世界上的任何一个地方，都会满足要求。

研究计划：（1）2012年2月12日-2月20日：查阅资料，撰写开题报告，准备开题

（2）2012年3月1日-3月31日：试验阶段

（3）2012年4月1日-5月15日：数据处理，撰写论文，准备答辩

作为中国目前最大的速生材，杨木的实木拼板研究将是有着重要意义的。虽然对于一个刚刚接触木材工业的"新生"来说，谈研究为之过早，但我一定会努力做好这次的课题作为大学毕业的一份答卷。也许实验的方法早已知晓，但作为实验的结论，数据才是最有说服力的，我想不同的压力和加压时间必将对拼板的胶合性能有着重大的影响。

虽然本次的课题只对杨木和刺槐木进行研究，但有一些东西是可以推而广之，只要我们在最后得出了关于杨木拼板的一些重要结论，我想对于实际的生产将起有重要的作用，也必将给企业带来一些利益。这样的希冀也将会一直陪着我做完这次课题研究，我也将会尽自己最大的努力来完成。