1. 研究目的与意义
工业研究的官方数据显示，2011年世界家具总产值约为3470亿美元。预计在不久的将来，橡胶木将供不应求，天然胶生产国的橡胶木及橡胶木产品生
产前景广阔。
橡胶木在加工利用方面存在以下问题：（1）橡胶木的原始状态是不耐用的,但可以加工和保存。如果不迅速恰当地处理,木材就会变成兰色,并受钻蛀虫危害,其价值也就大大降低了。（2）橡胶木锯材在干燥过程中极易出现变色，以及髓心裂等问题，尤其是厚板材干燥工艺更难控制，因而使其使用性能下降。本课题旨在研究橡胶木从开采、制材到板材干燥过程中易出现的质量问题，以期为橡胶木的高效利用提高研究思路。
2. 国内外研究现状分析
锯材：由于中小径材较多，原木制材大多采用锯轮直径800～900mm的小型木工带锯机，功率7.5～11kw，辅简易导轨手动进给。板材的锯解和裁边均由一台带锯完成，制材多为两面下锯法，保留髓心。直径超过15cm的原木用来生产梯形整边锯材，也称自然板，小原木加工成规格材，多用于生产橡胶木集成材拼板。国外马来西亚采用避心法，仅加工直径20mm以上的原木，锯材均为不含髓心的规格材，其板材利用率高于海南的自然板锯材。
防腐处理：目前，木材的防腐一般都采用真空加压，防腐工艺一般都为满细胞法。橡胶木防腐锯材主要用于家具等室内用材。因对环保污染的重视，美国、欧洲等均禁止进口含五氯酚钠的木制品，海南橡胶木防腐逐渐停用使用已久的五氯酚钠，仅采用硼酸/硼砂(bb)处理，并及时防腐、干燥。由于板材外观颜色是影响价格的重要因素，少数厂家曾采用亚硫酸钠或过氧化氢等作为漂白剂来改善外观，使木材颜色变白，但锯材表面会失去木材自然的色泽。
木材干燥：木材的干燥均采用人工窑干，干燥设备蒸汽加热和炉气间接加热两种窑兼有，燃料为制材板皮。近年来海南农垦扩建的干燥窑，均为顶风式蒸汽加热干燥窑。锯材防腐处理后，气干1～7天左右进窑干燥，以便降低木材含水率，阳光照射能分解木材在生产过程中表面产生的红褐色成分，促使板材色泽洁白、均匀。无论工厂规模大小，均以时间为干燥基准，干燥工艺一般先焖窑1～2d，待窑温升至60～70℃，开始排气，然后逐步升温，最终温度控制在80～90℃，再停火焖窑1d后出窑。主要靠经验控制进排气量和干燥进程，很少通过干湿球温度计检测窑内相对湿度，也不设置含水率检验板和应力检验板。超过5.5cm的厚板采用中间调湿处理，而薄板不进行中间处理。一般2.5cm厚的板材干时间5～7天，5cm厚的锯材干燥9～12天左右。还有一种炉气窑采用了降温干燥的方法，其温度先升至100℃保持1～2h后开始降温并排气干燥，每天温度降低2℃，待温度为80～85℃时停止供热焖窑，干燥时间短，板材的干燥质量和外观颜色好。
3. 研究的基本内容与计划
第一部分，查阅文献资料，了解目前橡胶木防腐、防变色研究概况。
第二部分，观察橡胶木砍伐后易出现的问题
第三部分，制材过程中易出现的问题
4. 研究创新点
本课题是针对橡胶木从砍伐制材、干燥防腐处理等一系列生产过程中易出现的问题进行总结、分析。目前国内对橡胶木的研究较多，但对整个生产过程的系统研究并不多。
