1. 研究目的与意义
竹材集成材的生产工艺是将竹材经过软化处理后，展平、干燥、刨削、涂胶、组坯、热压胶合而成的一种竹材人造板，但是由于竹材天然生长成空心圆柱的形态，因此，展平后竹材可能会有所回弹，那么展平竹片的定型处理就是至关重要的。
展平竹片的定型技术是竹集成材制造工艺的关键技术。通过对展平竹片尺寸稳定性能的研究，可以得到最佳的定型工艺，对制成的竹集成材的胶合性能和尺寸稳定性能有着重要的意义。
2. 国内外研究现状分析
孙丰文 关明杰等采用聚乙二醇处理、低分子量酚醛树脂处理、乙酰化三种处理方法对毛竹尺寸稳定性进行了改良处理，研究结果表明：（1）三种处理方法中酚醛树脂处理的竹材的湿材密度增加最大，增加约6%；而乙酰化处理的湿材密度最小。三种处理气干密度均有不同程度的增加，而乙酰化处理的密度增加也很小。（2）三种处理对木材的吸水性能有所改善，乙酰化处理最为明显。同样，三种处理竹材的气干含水率与未处理材相比的变化也呈现出与湿材含水率相似的趋势，即处理后气干含水率下降，但乙酰化处理的气干含水率并不是最低的，低分子酚醛树脂处理的最低，这可能与低分子量酚醛树脂固化后填充密度增加提高了处理后竹材的耐湿性。（3）竹材径、弦两向的和相当于竹材的体积抗缩率，乙酰化处理后竹材的径弦两向之和最大，表明乙酰化处理后竹材在中体上的尺寸稳定性最好，酚醛树脂次之，最后是聚乙二醇处理。
张伟 卢晓宁等 对弧形竹片展平后进行热处理,以提高其尺寸稳定性。毛竹展平及热处理工艺流程：毛竹→截断→剖开→软化→预应力展平→热处理→ 干燥定型→水煮→计算回弹→确定最佳工艺。研究表明：（1）热处理工艺参数中，热处理时间对展平后竹片的回弹影响最为显著，热处理温度次之，热处理压力对其影响较小；同时，竹片展平前的弧度对竹片的回弹影响较大。（2）热处理温度影响展平后竹片回弹的大小，温度在180℃为适。（3）热处理压力对展平后竹片的回弹有双重影响作用,压力取2mpa以下较合适。（4）热处理工艺参数在实验范围取温度180℃,压力2mpa,处理时间为17 min为适。
沈德君 吴桂华[12]采用加热和水蒸气处理方法对人工林杨树木材进行压缩变形恢复率的研究,目的是为了改善人工林软质木材的材性,提高其尺寸稳定性。结果表明:加热和水蒸气处理都是固定人工林木材压缩变形的有效方法；在处理温度相同时,水蒸气处理方法只需要4min或8min,而高温加热处理需要10h或20h。水蒸气处理方法更加经济。
3. 研究的基本内容与计划
研究内容
1.找出影响展平竹片回弹的主要原因，有针对性地提出对展平竹片进行定型处理的方法，并确定评判定型效果所采用的标准。
2.热压法对竹片进行密实化定型处理，分析热压压力、热压温度、热压定型时间等因素对密实化竹材的回弹性能影响。
4. 研究创新点
本设计采用热压和高温热处理方法对比，通过对展平竹片尺寸稳定性的研究，探讨最近热处理方法及最佳热处理工艺。
