弧状竹条集成方及其装饰薄竹的制造方法开题报告

1. 研究目的与意义

我国木材资源紧缺，木材供需矛盾日益突出，为了缓解这一现象，竹材的利用和新技术的开发已受到全世界的重视。

传统的以竹制板方法的竹材利用率低，成本相对较高。

利用曲面胶合层积技术可充分利用竹材的外形，最大程度保留原料的原有优良材性，提高竹材的利用率和出材率，简化生产加工工序，提高生产率，降低生产成本。

2. 国内外研究现状分析

目前国内是将竹材经横截、去节、纵锯、粗刨、蒸煮、三防处理、干燥、精刨、选片、砂光、精选、涂胶、陈化、组坯、侧压胶合固化、径向集成竹块、机械加工或胶合拼宽、窄或宽幅径向集成竹块、砂光、涂胶、叠层组坯、层压胶合、竹材集成材(竹方) 、软化、刨切、薄竹干燥、裁边等加工工艺制成刨切薄竹，用于人造板的贴面装饰、家具饰面、墙幕装饰及地板面料加工成竹木复合地板。

刨切薄竹分为平压刨切薄竹和侧压刨切薄竹。

3. 研究的基本内容与计划

1. 搜集国内外相关资料，对于竹材制板有一个初步的认识

2. 研究课题，对课题有一个初步的认识

3. 确定自己对于课题的构想，并明确提出采用的方式及意义等

4. 研究创新点

将原材料毛竹进行截断、去枝叶、修平外竹节后锯成等圆弧角的若干竹条，去除内节，将外表面刨削为光滑圆弧表面，再用与外表面曲率半径相同的凸圆拉刀将内表面加工为与外表面曲率半径相同的光滑圆弧面，得到竹材单体。

利用曲面胶合层积技术将加工好的单体内外表面施胶，依次叠放在凹凸模具中，模具置于压机上下压板间，由压机下压板加压进行胶合，然后刨平胶合后的单体边缘，可得到一种新型层压竹材。

与传统的竹材制板比较，这种方法最大的特色与创新就是可以提高竹材的出材率，减少加工工序，降低成本。