江西雪岭（石市工厂）年产3万立方米细木工板和1万立方米集成材生产工艺设计与设备选型开题报告

1. 研究目的与意义

通过本设计使学生掌握系统的细木工板和集成材生产工艺知识，在此基础上熟悉工艺的优化设计原理和设备选型配置的最佳方法

2. 国内外研究现状分析

细木工板由于具有性能、资源、投资和人力等优势因素,成为近年我国人造板工业发展最快的板种,其增长远超过其他几个板种和人造板总产量,2004 年成为列胶合板和纤维板之后的第三大板种;随着使用领域扩大和用途增加,市场需求旺盛。可根据材质、加工工艺和环保级别的不同,生产多种档次和价格水平的产品,满足不同消费群体的需求。细木工板由于所用材料变化和特殊的结构,其生产工艺和设备一直处于改革与革新之中。侧向挤压成型工艺和板芯胶拼二次成型工艺是现行比较成功的工艺,连续式拼板机、侧向挤压压机等一批国产细木工板设备得到广泛应用,并且在实际运用中不断完善。我国细木工板企业平均规模小,管理和技术水平低下,必须加强引导和规范。对细木工板生产中的工艺技术难点、产品甲醛释放量超标和横向静曲强度指标不合格等问题,企业应给予足够的重视。大中型细木工板生产企业应积极争创品牌,并通过质量和环境等认证,带动我国细木工板行业更上一层楼

3. 研究的基本内容与计划

研究内容：年产3万立方米细木工板和1万立方米集成材生产工艺计与设备选型

计划：第一阶段（2010.112010.12）相关资料的收集整理，了解细木工板和集成材车间设计基本知识，了解生产工艺设计。

第二阶段（2011.032011.04）进入工厂实习，实地了解细木工板和集成材生产过程，并完成设计初稿，画出工艺流程图，车间布置图等，提交指导老师修改

4. 研究创新点

通过到工厂实践，对生产工艺流程进行和设备配置进行优化，例如胶水的甲醛含量的控制以面对越来越严格的质量检测等。