压力试验机挤压力自动控制系统的研究开题报告

全文总字数：574字

1. 研究目的与意义

实验中燃料成型一般使用挤压机进行加工，在整个加工过程中，需要对成型压力进行控制。

如果压力控制不当，则会燃料的成型质量，通过编程控制器、压力传感器等来构成控制系统对成型压力实时监控，确保燃料成型质量。

该项研究结果对材料成型加工具有一定的实用价值

2. 国内外研究现状分析

国生物质固化成型燃料行业起步较晚，始于上个世纪80年代。近几年来，生物质固化成型燃料技术得到明显的进展，生产和应用已初步形成一定的规模。2009年，国内有生物质固体成型燃料生产厂260余处，其中压块燃料生产能力约46.6万吨/年；2011年，国内有生物质固体成型燃料生产厂680余处，其中压块燃料生产能力约150万吨/年（北京奥科瑞丰公司2011年产能70万吨/年，实际生产约48万吨，在国内绝对处于领先地位）。主要用于农村居民炊事取暖用能、工业锅等。我国生物质固化成型燃料产业在发展中问题比较突出。总体来说，目前我国的生物质固体化成型装备在设备的实用性、系列性、规模化上还很不足，距国际先进水平还有不小的差距。主要表现在生产率低、成型能耗高、工作部件寿命短、机器故障率多、作用成本高等方面。

3. 研究的基本内容与计划

1、控制系统总体方案设计（压力试验机挤压力控制系统方案的确定）；

2、压力试验机挤压力控制系统硬件设计（控制系统主控设备的选择和各i/o模块的选择、压力试验机挤压力的采集和控制可编程终端）；

3、压力试验机挤压力控制系统软件设计(整个控制系统流程图、i/o通道硬件构成图和i/o地址分配表、手/自动控制程序编制、触摸屏人机界面设置和控制界面等编制)。

第1周第2 周、资料搜集和整理、拟定研究计划、撰写开题报告

4. 研究创新点

1、压力机控制系统采用plc作为主控设备，结合触摸屏技术，通过挤压机位置传感器的在线检测，实现了挤压机的自动控制；

2、通过采用变频器变频调速技术，实现挤压机机械缸的无级调速，使机械缸上升速度与压力维持协调，保证了燃料充分形成的实现;

3、结合触摸屏技术所设计的人机交互界面的友好，不仅可以利用触摸屏在线显示燃料形成过程，而且工作人员可利用触摸屏进行压力、机械缸上升速度初始频率等参数的设置，方便燃料控制的进行。