600t/d玻璃炉窑Π型余热锅炉系统设计开题报告

1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

文 献 综 述

一、背景情况

节能减排是我国经济和社会发展的一项长远战略方针, 也是一项极为紧迫的任务。回收余热降低能耗对我国实现节能减排、环保发展战略具有重要的现实意义。同时, 余热利用在对改善劳动条件、节约能源、增加生产、提高产品质量、降低生产成本等方面起着越来越大的作用, 有的已成为工业生产中不可分割的组成部分。自上世纪六七十年代以来,世界各国余热利用技术发展很快。目前, 我国的余热利用技术也得到了长足进步, 但是与世界先进水平还有一定的差距, 有一部分余热尚未被充分利用,有一部分余热在利用中还存在不少问题。众所周知，窑炉尾部烟道排出的高温烟气如果直接排向大气，不仅污染环境，而且不能满足目前对窑炉节能方面的要求。于是，为响应国家节能减排政策的号召，降低产品的生产成本，更好的适应市场发展，提高产品的市场竞争力，同时提供一种节能环保型窑炉已经成为本领域业界人士关心的问题^[1]。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

1、研究内容

根据本课题已给出的内容：由于我国浮法玻璃生产线主要存在能耗高、熔窑能源利用率低和产品质量差等问题。而玻璃生产中排放大量400℃～600℃高温烟气，以500t／d浮法玻璃生产线为例，烟气余热4.9107kJ／h，如将玻璃熔窑废气余热产生的蒸汽用于发电，不仅可以大大提高全厂的能源利用率，而且还降低了单位玻璃生产成本的电耗和能耗，减少大气污染物的排放，减少温室效应。以600t/d玻璃生产线为例，利烟气余热，设计余热回收装置，产生过热蒸汽供发电用。烟气量：80000Nm3/h，进口温度： 490℃，

出口温度：185℃，

烟气成分：

给水条件：104℃除氧水，

蒸汽要求：2.4MPa，395℃过热蒸汽。

余热锅炉结构布置要求：烟气从下进下出，Π型布置。

2、研究途径

（1）进行热平衡计算。

（2）建立烟气温焓表，各物性参数表。

（3）根据计算结果进行结构设计。

（4）用CAD软件绘制余热回收装置部分图纸的设计。