压力试验机挤压力自动控制系统的研究开题报告

 2021-08-08 02:08

全文总字数:742字

1. 研究目的与意义

研究的目的:(1)在材料特性研究中,经常要对散装材料进行成型加工,在实验室一般都是利用模具和压力试验机来进行散装材料的成型加工;(2)在整个加工过程中,需要对成型压力进行控制。

如果压力控制不当,则会影响散装材料的成型质量;(3)压力过小时,会影响材料成型;(4)压力过大时,不仅材料成型过于密实,而且还会损坏模具。

研究的意义:(1)利用可编程序控制器(plc)、压力传感器、位移传感器和行程开关等设备来构成自动控制系统;(2)利用压力传感器对成型压力进行实时监控,确保材料的成型质量;(3)研究该自动控制系统对材料成型加工工艺具有的可行性与一定的实用价值。

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2. 国内外研究现状分析

(论文综述,另附)

3. 研究的基本内容与计划

研究内容:(1)国内外散装材料的成型加工工艺的研究与应用的现状;(2)利用压力传感器实现对成型压力进行实时监控;(3)压力试验机对不同散装材料挤压成型工艺要求;(4)触摸屏的界面设置和控制界面程序编制;(5)PLC控制程序的设计与编制。

研究计划:第1周-第2周:资料收集和整理、拟定研究计划、撰写开题报告第3周-第12周:分析国内外散装材料的成型加工工艺的研究与应用的现状并逐步进行控制系统硬件软件的初步设计和方案评定第13周-第14周:对研究材料进行整理,撰写设计说明书和研究论文

4. 研究创新点

(1)压力试验机挤压力自动控制系统采用PLC作为主控设备,结合触摸屏技术,通过压力传感器的在线检测,实现了成型压力的自动控制;(2)通过采用电机变频调速技术,保证了该压力控制系统对材料成型加工的可行性与实用价值;(3)结合触摸屏技术所设计的人机交互界面的友好,工作人员可利用触摸屏进行初始参数设置,方便对成型压力的控制。

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