1. 研究目的与意义
可编程序控制器（简称PLC）是自动控制专业常用的一种装置，它利用计算机技术将电气自动控制元件、自动化仪表装置等常见控制手段结合在一起的一种控制过程可变更的控制元件。它的应用几乎覆盖了所有工业企业，是工业现代化的一个重要标志。PLC其器件本身无控制功能，需在使用前对其进行二次开发，将控制过程赋植于控制器内，要求设计者对整个生产过程、工艺要有详尽的了解，并对控制系统的构成非常熟悉。
本次毕业设计，通过利用生产实践中常见的典型产品PET胚料吹瓶机电气控制系统设计，熟练掌握PLC的初级编程、外部控制元件的配置选型，熟悉部分PLC的高级编程、AUTOCAD机械制图，了解自动化仪表、气动液压系统的使用方法，能够掌握电气类产品的设计的基本技能，学会查阅相关文献资料，学会综合应用有关的理论解决实际的设计问题。
2. 国内外研究现状分析
在现代工业控制中 ,过程控制技术是自动化技术的重要组成部分，已成为国家高科技的重要分支。在本世纪 40 年代开始出现 。过程控制技术发展至今天, 在控制方式上经历了从人工控制到自动控制两个发展时期。在自动控制时期内，过程控制系统又经历了三个发展阶段,它们是：分散控制阶段, 集中控制阶段和集散控制阶段。过程控制从采用的技术手段和理论来分，可以划为三个阶段：第一阶段从开始到 70 年代，第二阶段从 70 年代至 90 年代初，第三阶段从 90 年代初到现在。
第一阶段主要是以古典控制理论及人工控制为基础，生产过程实现仪表化和局部自动化，过程检测控制仪表普遍采用基地仪表和部分单元组合 仪表，被控参数主要是流量、液位、温度和压力等，在过程控制系统中，常以单输入、单输出为主，同时针对不同的控制要求和控制对象，创造了一些特别的控制系统，如：串级控制、前馈控制、比值控制和均值控制等，这阶段的主要任务是保持过程参数的稳定，消除主要干扰对过程的影响，解决对定值控制系统的分析和综合问题。
第二阶段以现代控制理论为理论基础，通过微处理器为核心的智能单元组合仪表、在线成分检测的传感器和数据处理的变送器等的应用，来提高工业过程控制的精度。在系统辨识、建模和实时控制方面已有新的发展，产生了许多的先进控制算法和高级控制方法，如自适应控制、模糊控制和预测控制等。这阶段的主要是解决各种干扰和模型变化带来的影响，根据复杂的工艺要求， 采取合适的控制策略，提高控制性能。1975 年，在美国罗克韦尔公司，世界上首次出现分散控制系统，过程控制又进入了新的发展 。集散控制系统(dcs)，它把计算机技术、自动化技术、故障诊断技术、通信技术、 图形显示技术和冗余技术等融为一体，采用故障分散和危险分散等分散方式，操作、监视、现代化管理 管等集中的原则，实现对工业过程 的控制。由于结构上是分散的，它使系统危险分散，减少全局的故障点，因而提高了系统的可靠性，另外，由于硬件方面的 独立性、模块化和软件方面的结构化设计 ，极易硬件组态和硬件扩展，能灵活采用多种控制规律与算法、具有设定和监测的 人机界面和故障自检等功能。
3. 研究的基本内容与计划
1）在查阅文献的基础上，了解可编程序控制器技术的基本原理和应用过程，对国内外的可编程序控制器状况和发展趋势作详细的调研工作。
2）完成开题报告。
3）了解设备使用工艺，针对性的对电路进行设计，完成设备零部件的选型，并绘制相应的设备控制系统原理图，编写控制程序，最后形成相对成熟的论文。相关的图纸文件应当符合有关的制图标准，图面质量符合生产的实际要求。论文不少于30页。
4. 研究创新点
应用PLC 控制系统对白炭黑反应釜控制系统进行自动化改造，提高系统的可靠性，节省维护费用，提高产品的质量。使控制系统的可靠性提高，通用性增强，结构紧凑，真正实现了控制系统的自动化，智能化，降低产品能耗。
