1. 研究目的与意义
工具锤是常见的手动工具之一，广泛应用于工业生产和日常生活中。
工具锤一般由锤柄和锤头组成，通过敲打物体使其移动或变形，最常用来敲钉子，矫正或将物件敲开。
在使用过程中，为保证锤柄的刚度、强度、使用舒适感及操作省力等，在锤柄内部安装一根高硬度芯棒作为主要支撑元件。
2. 国内外研究现状分析
在现代工业中粉状、粒状等固态物料的实时、精准计量一直是固态给料领域的难题。
经过几十年的发展，随着传感技术、计算机技术、机电设备发展，加料设备不断完善，现在工业领域自动送料机的精度一般能达到1%，较好的送料机的精度能达到0.5%，高级的送料机的精度能优于0.2%。
自动给料系统是配方生产中的一个中间关键环节，它的作用是将配方中的粉状、粒状物料和添加剂以一定的配方比例输送至后续设备，以实现整个生产的自动化。
3. 研究的基本内容与计划
1～2 周 通过查阅资料、专利信息和各类参考文献，全面了解工具锤的基本结构和芯棒自动送料机的自动进料过程；详细了解芯棒自动送料机的机械结构和输送效率等；构建监控系统并设计该系统的控制流程图。
3～5 周 学习和使用mcgs工控组态软件，设计芯棒自动送料机监控系统的上位机操作界面，界面应简单直观，容易操作，具有较好的人机交互性，能够实现所有控制要求；编写组态程序并进行调试，实现监控系统的模拟自动运行；该监控系统具有报警功能，保证芯棒自动输送过程的安全性和稳定性。
6～7 周 学习可编程控制器plc的基本结构、运行原理和使用方法。
4. 研究创新点
1、本课题拟设计一套基于工控组态软件mcgs和可编程控制器plc的芯棒自动送料机监控系统，通过使用输送带进行自动进料，取代传统手工操作，实现后续高效、稳定、安全地进行芯棒磨削。
国内外同类产品及资料较少，具有一定的创新性。
2、由于磨削加工现场工作环境比较恶劣，在送料过程中，上位机监控系统能通过自动和手动两种方式控制硬件系统各设备的开关和运行状态；根据磨削效率，可以设置输送带运行速度；若送料过程中发生故障，能够及时声光报警提醒工作人员进行检查，同时及时关闭正在运行的设备，确保安全输送。
