1. 研究目的与意义
随着社会的不断进步, 市场竞争的日趋激烈, 各个生产企业都迫切地需要改进生产技术,提高生产效率, 尤其在需要进行材料分拣的企业, 以往一直采用人工分拣的方法, 致使生产效率低, 生产成本高, 企业的竞争能力差, 材料的自动分拣已成为企业的唯一选择。
自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成。
控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示分类装置、输送装置进行相应的作业。
2. 国内外研究现状分析
自动分拣系统
自动分拣系统（automated sorting system)是二次大战后率先在美国、日本的物流中心中广泛采用一种自动化作业系统，该系统目前已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的一部分。
该系统的作业过程可以简单描述如下：流动中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品，在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类，将这些商品运送到指定地点(如指定的货架、加工区域、出货站台等)，同时，当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时，自动分拣系统在最短时间内从庞大的高层货架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置，并按所需数量出库，将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送进点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中，以便装车配送。
到目前为止分拣技术发展有如下几种：
（1）用电子标签代替纸质订单，操作人员按照电子标签提示的品牌规格和数量，从货架上去处货物，放入流动的周转箱框内，输送出去；或者放在固定的输送装置上，再输送到分装工序进行分装。
3. 研究的基本内容与计划
内容：利用plc设计材料分拣装置的控制系统 ，采用自动控制方式。
计划：第1-2周： 调研、资料搜集；
第3-4周：系统控制方案的确定，整体电路的设计；
第5-10周：控制程序编写，硬件电路的制作，控制系统的安装与调试；
第11-12周：整理并撰写设计说明书。
4. 研究创新点
本设计是一个开环系统，主要涉及到材料性质的识别与材料颜色的分辨。
随着社会的不断发展 ,市场的竞争也越来越激烈 ,因此各个生产企业都迫切地需要改进生产技术 ,提高生产效率 ,尤其在需要进行材料分拣的企业 ,以往一直采用人工分拣的方法 ,致使生产效率低 ,生产成本高 ,企业的竞争能力差 ,材料的自动分拣已成为企业的唯一选择。
针对上述问题 ,利用plc技术设计了一种成本低 ,效率高的材料自动分拣装置 ,在材料分拣过程中取得了较好的控制效果。
