1. 研究目的与意义

随着时代的发展，制造单一规格或少量规格的水泥制管机并不能满足现代生产的需求，径向挤压水泥制管机便应运而生。

根据国外已有资料，按照旋转径向挤压的要求设计能够制作各种规格水泥管的水泥制管机，该水泥制管机能够大大提高水泥管的质量，效率与以往的离心式水泥制管机相比提高数倍。

其中主传动系统是旋转挤压水泥管的核心部件，它包含双输入同轴双输出减速器、空心双旋转长轴和300~1200等7种系列旋压头。

2. 课题关键问题和重难点

本设计用两个90kw电机通过单独的传动系统分别控制两根同轴式输出轴，并且转向相反，根据国外同类型水泥制管机，确定主机采用两个变频电机，功率为90kw。

此外要求：双输出内轴输出转速100~300r/min，电机频率30~60hz；并且全部轴承均采用箱体内润滑油自润滑，箱体内润滑油要求通过油泵在体外循环，通过润滑油分油器对齿轮啮合处和全部轴承进行润滑。

此处便涉及到一个有关是否漏油的问题，如何处理好漏油问题，是本课题的一个关键问题之一。

3. 国内外研究现状（文献综述）

据了解立式径向挤压制水泥管机的工作原理为：利用管机的主轴的旋转运动，通过液压头挤压干硬性混凝土，以沿轴向成型的方式生产水泥混凝土管和钢筋混凝土管，管机主轴带动液压头伸入到管模内作旋转运动，将干硬性混凝土甩到管模内壁，在液压头的作用下，混凝土被压实，抹光，随主轴提升形成管壁，立式径向挤压制管机具有特殊的构造双向动力头，采用独立传动系统和谐调控制的积木式设计，可以生产出Φ600和Φ1200的水泥管，所生产的的水泥砼管材外压承载能力超过国家标准级管的要求，内水压检验达到标准的要求，该机生产效率高，以Φ600管了例，每小时可生产20根左右，相当于3台离心机或3台悬辊机的和平能力，这对于管道工程建设中，在短期内实现指提供各种规格水泥管的要求，无疑是非常优越的，采用干硬性水泥砼，可立即脱模，因此既占有管模少，还能大量节约热能及水，在气温较高的条件30℃的水泥管。

可少用煤30%左右，全部采用国产零部件，成套机成本相当于进口同种规格管机的25%。

该机有如下特点：1.操作简单方便，采用电液控制，操作控制盘，可完成各种机械动作。

4. 研究方案

首先选择所需要的标件，并设计所需要的齿轮。

完成传动比1:9的设计，如下图1所示。

2个相同的小齿轮和两个相同的大齿轮，分别由2台电机输入，从而对同一轴的传动比可达1:9.由两电机输入，经过齿轮传动，将运动传递到中间的轴上，从而实现同轴双输出的设计目标。

5. 工作计划

根据课题要求大致计划为：（a）收集、阅读相关文献资料，掌握国内外水泥制管机的典型的作业方案、系统组成、工作原理和运动特点；（b）对水泥制管机进行方案设计，对机构运动进行受力分析；（c）计算水泥制管机所需要的电机功率；（d）水泥制管机的机械结构设计，绘制装配图与零件图，用solidworks软件绘制三维装配图检查运动状况，是否干涉等；（e）整理设计计算过程资料。

以下为每周具体计划：毕业设计前一学期末完成英文翻译，收集、查阅、文献资料并准备开题报告。

第1周 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。