1. 研究目的与意义
研究目的：1、调研木质异形零部件加工方法的现状，分析现有关键工序加工方法的优缺点；2、优化木质异形零部件关键工序加工方法，提高工作效率，减少安全隐患。
研究意义：实木家具异形零部件形态各异，种类繁多，加工过程复杂。
目前国内大多数企业在加工木质异形零部件时，主要采用传统机械加工方式，如手动进给铣床、平刨、车床等，加工自动化程度较低。
2. 国内外研究现状分析
国内的异形零部件加工相较于国外开始的较晚，主要开始于中国家具工业发展早期，且发展速度较慢。
近年来，对于数控化设备的研究较多，诸多学者和企业都对其进行过深入的了解和发展，但是对于先进数控设备的使用仍然落后于国外，一般较好的数控设备仍需要购买于国外公司。
在一些稍具规模的企业中，也出现了数字化、信息化的加工方式。
3. 研究的基本内容与计划
一、研究内容及技术路线1.1 概述本课题拟从以下两个方面展开研究：1、对木质异形零部件加工方法的现状展开调研；2、在前期调研基础上，优化设计更为安全可靠的木质异形零部件关键工序加工方法。
1.2 木质异形零部件加工方法和使用现状调研首先，拟查阅相关领域文献资料，整合木质异形零部件加工方法的已有研究；其次，拟对特定企业的木质异形零部件关键工序加工方法展开深入的调查研究，针对异形零部件的特有属性，记录相关方法的特征和流程；最后，拟通过对比分析和实践操作，总结现有关键工序加工方法的优缺点。
1.3 木质异形零部件关键工序加工方法优化设计首先，通过前期研究，分析当前异形零部件加工存在的问题，针对问题拟定关键工序加工方法优化设计方向；其次，对总结的现有关键工序加工方法优缺点进行横向和纵向对比研究，具体针对铣床、砂光机、圆锯机等机械进行优化：（1）拟对现有立式木工铣床进行优化，并增加转盘刀库设计。
4. 研究创新点
1、采用理论研究和实践调查相结合的方式，对木质异形零部件加工机械的设计和使用现状进行调研；2、优化设计更为安全可靠的木质异形零部件加工机械，创新具有转盘刀库的立式木工铣床、数控压感砂光机、具有旋转式滑动工作台的悬臂式圆锯机等安全高效的新型木质异形零部件加工机械。
