预处理对风车木干燥特性的影响开题报告

1. 研究目的与意义

目前，国内适用于家具生产的优质原材料日趋紧张。

因此，选择开发一些资源相对比较丰富可用于家具生产制造的树种十分必要。

风车木的心材耐磨耐腐蚀，是一种有实用价值木材。

2. 国内外研究现状分析

Awoyemei等采用100℃水煮与160～200℃汽蒸预处理相结合的新型处理工艺，考察木材的力学强度；Todaro、Zaman和Alen探索汽蒸预处理对其物理性能的影响，发现平衡含水率的下降幅度随着汽蒸预处理温度的升高而加大；张耀丽等和王喜明等采用冷冻方法分别对桉木和大青杨进行预处理，实验结果表明冷冻预处理可以提高木材的干燥速度，减少木材的皱缩；姚幸之等对桉木进行超声波预处理，发现干燥时间的缩短而且干燥质量更高。

3. 研究的基本内容与计划

研究内容：1、风车木基本材性的研究（密度、初含水率、分层含水率等）2、风车木汽蒸、冷冻及超声波预处理工艺的研究3、预处理对风车木干燥速度的影响4、预处理对风车木干燥应力的影响5、预处理对风车木干燥含水率分布的影响6、预处理及干燥工艺优化计划：1、2018.12.142019.01.10前期文献资料查询，完成开题报告和文献综述2、2019.01.112019.03.01完成课题详细的实验方案及技术路线3、2019.03.022019.03.15实验测量风车木的基本材性；进行百度试验法，研究风车木的干燥基准4、2019.03.162019.04.15对汽蒸、冷冻和超声波预处理后的风车木进行干燥实验，分析实验数据并总结不同预处理方法对风车木干燥特性的影响5、2019.04.162019.05.30完成毕业论文和制作答辩PPT

4. 研究创新点

风车木质硬且脆，干燥时易开裂，目前对风车木干燥的技术尚不成熟，相关文献研究报道较少，因此在以往研究的基础上，对风车木进行预处理干燥实验，研究其干燥特性，探索合适的干燥工艺。