1. 研究目的与意义
目前主流的木材处理方法是高温热处理，常用180℃212℃的温度加热处理木材改良木材的品质，降低木材的吸湿性和吸水性，提高尺寸稳定性、生物耐腐性和耐气候性。
在一些室内家具的生产中，对木材性能并没有非常高的要求，低温热处理完全能够使木材性能达到使用要求，在此基础上，能源的消耗大大降低，节约了家具生产的成本。
本次实验探索的是低温热处理对木材表面粗糙度、表面硬度和表面颜色的影响，选用的实验木材为椴木。
2. 国内外研究现状分析
木材表面粗糙度是指木材表面经切削加工或压力加工后形成的具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征,它是由加工方法和木材的材质及纹理方向所决定的。
木材机械加工表面粗糙度的研究工作分两个方向,其一是研究如何测量和评定木材的表面粗糙度;其二是研究引起木材表面粗糙的原因。
有关如何测量和评定木材表面粗糙度的研究,可以追溯到20世纪30年代,美国首先研制出能记录表面轮廓的轮廓仪,可用于测定加工件的表面粗糙度,但是没有区分木材和其它材料表面粗糙度的测量及评定。
3. 研究的基本内容与计划
研究内容：1.绪论 1.1本课题研究现状 1.2本课题提出的背景 1.3本课题研究目的与意义 2. 实验材料和方法 2.1 实验材料(椴木）2.1.1 基材的性能测定2.1.2基材规格（统一规格标准）2.1.3 基材表面粗糙度的测定2.1.4 基材表面硬度的测定2.1.5基材表面颜色的观察与记录 2.2 实验方法 正交实验设计 影响实验的因素有：温度，处理时长比对不同温度，不同时长的低温热处理，前后木材表面粗糙度，表面硬度和表面颜色的 变化。
2.3 数据处理 运用全因素分析方法对实验数据进行处理，运用相关的软件进行分析，得出相应的实验结论。
2.4 实验设备、仪器2.4.1 主要设备、仪器（真空碳化箱，轮廓测量仪，洛式硬度计） 2.4.2 辅助设备、仪器（标准比色卡） 3 测试内容 3.1低温热处理对椴木表面粗糙度的影响 3.2低温热处理对椴木表面硬度的影响3.3低温热处理对椴木表面颜色的影响 4 实验结果分析论述5.总结研究计划：2016年12月下旬：确定研究方向，完成选题2017年1月上旬：收集资料，完成开题报告2017年1月至2月：查找收集相关文献，初步设计实验2017年3月至4月：完成低温热处理对椴木表面粗糙度的影响的实验2017年5月：整理实验数据，完成论文撰写，准备论文答辩
4. 研究创新点
1.对低温热处理对木材表面粗糙度的影响的研究，为木材胶合性能和表面涂饰性能的研究奠定研究基础。
2.实验数据与现有数据进行对比，进一步研究低温热处理对木材表面粗糙度的影响。
3.探究低温热处理对木材表面粗糙度的具体影响，为低温热处理的现实可行性提供实验数据。
