1. 研究目的与意义
速生低质木材通过染色加工，可仿制成名贵木材,从而提高木材的使用价值和满足人们对色彩多样性的要求，尤其在目前天然珍贵木材不断减少，而木材的市场需求量不断增加的情况下，研究和发展木材染色加工技术越来越受到人们的广泛重视。[1]
木材主要由纤维素、半纤维素、木素三部分组成，其中纤维素、半纤维素约占70％【2】,可用于木材染色的染料有：酸性、碱性、直接、活性等水溶性染料。从目前研究应用的情况来看，人们普遍采用酸性染料进行染色，[3-5]酸性染料染木材着色的只是木素，而占木材主要成分的纤维素、半纤维素并未上染。活性染料作为现代染料的代表，近50年来获得了快速发展，其分子和一般水溶性染料不同的地方是具有一个(或两个)可和纤维素、半纤维素反应形成共价结合的活性基，活性染料在一定的条件下可与木材反应形成稳定的化学键而同着在木材上，同时由于活性染料价格低、色谱全、来源广、渗透性和化学稳定性好【6-7】，可用于木材染色。
木材的染色效果受染料的影响较大，使用生物活性染料在不同处理方式下对木材进行染色，对处理后的木材进行测试分析并作出评价，可以得出提升染色效果的最优处理方式，从解决木材染色技术中存在的染色深度、色牢度等方面问题，为木材染色技术开辟一条新的途径。
2. 国内外研究现状分析
1.2.1木材的染色方法
木材染色方法有多种，视染色材的用途而定。通常使用的有单板染色、实木染色和立木染色方法等。单板染色工艺因树种和染料不同差异很大。单板染色就是采用浸渍处理对单板和薄木均匀染色的方法，单板厚度为0.2-1mm。染色后的单板作为人造板贴面材，家具贴面材和人造仿真木材的组坯板。1975年基大村洋子研究了木材单板的染色工艺，发现温度越高，染色时间越短，90c2h的浸渍厚度，在50c时需要24h以上。1989年陈云英等对加拿大杨、椴木和柳桉单板染色方法进行了探索。作者通过对木材上染率和色差的观测和分析，用酸性大红gr染料对0.5mm厚泡桐漂白单板进行了染色试验。实木染色是对方材或原木进行的染色处理，染色材主要用作刨切薄木，或制作高档家具。由于厚度大，木材长，在常规条件下靠染色液的自身渗透性很难将木材均匀透彻染色，故而1992年添野丰在高温、高压、真空等复杂条件下对实木进行染色试验。立木染色，通常是将新采伐的具有一定活性的木材，其部浸入染色溶液中，靠木材毛细管中有活性的树液流动带动染料分子沿树干上行而染色，1990年饭田生重等对58种阔叶材和3种针叶材进。
1.2.2染色工艺
3. 研究的基本内容与计划
2.1研究的主要内容
1）使用生物活性染料用不同处理方式对木材进行染色；
2）测试分析处理后的木材上染率、渗透率、色差、耐水洗牢度和耐日晒色牢度等指标；
4. 研究创新点
1）根据测试结果选择提升染料性能的处理方式；
2）木材染色技术中存在的染色深度、色牢度等方面问题得到解决；
3）形成木材染色工艺的操作规范。
