文献综述（或调研报告）：
1 非晶态合金的制备
非晶态合金的非晶形成能力在以下情况下会被削弱：(1) 多组元合金成分偏离了共晶或近共晶成分点；(2) 原材料纯度不够高；(3) 在母合金熔炼或者成型过程中引入了杂质；(4) 成型前母合金的过热度不合适。为提高合金的非晶形成能力，所有的制备非晶态合金的方法都是根据以上四种情况来优化制备工艺。目前大块非晶合金的制备方法可以分为快速凝固法和固相反应法等。快速凝固法主要包括：单辊旋淬法(melt-spining)，铸造法（如铜模铸造法，铜模吸铸法），雾化固结法等。而固相反应法主要有机械合金化（MA）等。比较常用的有单辊旋淬法，铜模吸铸法和机械合金化。
单辊旋淬法
非晶态合金的制备方法主要是熔体急冷法。熔体急冷制取连续非晶态合金条带的基本工艺是将熔融的合金用一定的压力喷射到高速旋转的冷却体表面，主要利用接触传热，使熔体合金以105~106K/s冷却速度高速固化，形成连续的非晶合金条带。熔融的金属在压力作用下，从坩埚底部小孔处喷射到转动的铜辊上。此方法能制备出几十到几百微米厚的铁基或钴基非晶薄带。单辊旋淬法是目前实验室到工业生产中应用最广泛的一种方法[1]。如图1所示。
图1 单辊旋淬法制备非晶薄带示意图
铜模吸铸法
铜模吸铸法是利用一定的气体压力差将合金熔体快速注入水冷铜模，获得所需形状铸件的方法。铜模吸铸法具有工艺简单、所需控制的工艺因素少等特点，通常用于制备块体非晶合金[1]。如图2所示。
图2 铜模吸铸法示意图
Co基非晶合金形成能力、磁学性能以及塑性
用合金的晶化温度及玻璃化转变温度的差来表征合金的过冷度，即=-，对于非晶态合金，能更好的表征多组元合金相对非晶的形成能力，越宽，说明该合金的过冷液态粘滞系数越大，能在很宽的温度区内抑制形核，因而合金的非晶形成能力越大。
Co基非晶合金的XRD曲线分析
以Co73Si10B17为例。从图3中可以看出，制备的钴基合金薄带存在非晶漫散射峰，表明基体上都形成了单一的非晶结构或以非晶相为主的组织。同时发现非晶合金在X射线衍射曲线的小角度部分（30°左右）存在有预峰。预峰的存在与稳定性表明了其对应的化学短程有序结构的稳定性与非晶合金的稳定性相关[2]。
