1500kW分离式热管蒸发器的设计文献综述

文献综述

文 献 综 述一、研究背景及意义自20世纪70年代以来，热管换热器作为一种在低品位余热回收中有独特优点的换热器正在逐步由试制阶段向推广阶段发展成为节省能源的重要手段之一。

南京工业大学于1973年就开始了这方面的研究并且和南京炼油厂共同研制了我国第一台热管换热器[1]。

热管是一种传热极高的换热元件，其内部是靠工质相变和连续工质循环实现热量传递它的当量热导率可达金属的103～104倍[2]。

以热管为传热元件的热管换热器与其它换热器相比具有明显的优越性，被广泛应用于宇航、电子、化工、冶金等各个领域。

随着其应用的进一步深入和换热器大型化的发展，如：在化工、炼铁、电站等部门，需从每小时数十万甚至数百万标准立方米的烟气中回收热量，有时为了安全，两种流体之间绝对不允许相互渗漏，以往的换热器在总体布置和辅助循环设备等方面都受到很大的限制。

同样，热管按结构型式可分为整体式和分离式两大类，人们已经熟悉的整体式热管换热器也存在着需要很大空间及难以避免的相互渗漏等问题，为此人们研究的分离式热管换热器具有传热效率高、远程传热、现场布置灵活等特点，其最大的优点是加热段与冷凝段可以相互独立[3]。

在解决能源问题上更显示了其独特的优点，例如利用热能、回收余热、节约原材料和降低成本等并且取得了较好的经济效益和社会效益[4]。

二、国内外研究现状目前，分离式热管以其独特的结构形式，在石化、电力、冶金工业的余热回收中扮演越来越重要的角色，引起国内外不少研究者的兴趣。

研究的热点主要集中在蒸发段的流动和传热特性，最佳充液量和各种传热极限上。