文献综述（或调研报告）：
1、我国的锅炉监测系统发展历程
我国的锅炉监控系统和发达国家相比，起步较晚，自动化水平较低，控制方式和科学管理仍处在摸索阶段，其发展基本上可以划分为四个阶段：
第一阶段，五十年代以前是单纯利用阶段，一般采用纯手动的控制方式，锅炉运行状态需要依靠司炉工个人经验通过手动操作器来调控，这就要求工人必须有丰富的经验。这段时期根本不存在监测系统，不仅工人的劳动强度大，而且事故率高。
第二阶段，在六十年代，我国的控制技术有了进步，并在后期从西方国家引入了全自动锅炉控制技术。这个时期的监测基本依赖于设置在管网附近的仪器仪表，依靠工作人员进行巡检、抄表、记录，相关设备的调控则主要凭借司炉工的工作经验，因此也不存在实时监控系统。
第三阶段，七十年代，随着工业的发展，我国开始将自动控制技术应用于供暖系统，但只能完成一些简单的控制算法，不能实现一些较为复杂的算法，控制效果不理想。虽然热效率在一定程度上有所提高，事故发生率也有所下降，但由于其只考虑到了安全生产和用户的供热效果，忽略了经济性和环保性，所以这并非真正意义上的监控。
第四阶段就是1980年到现在，由于电子技术呈现出飞跃式发展，单片机、工控计算机的可靠性和稳定性得到很大的提升，这时才有了真正意义上的监控系统。但由于工业现场监控环境的复杂，数据的有线传输受到很大的限制，从成本上考虑，设置监控系统不合算，可以说通信方式限制了监控系统的发展。
最近一个时期，无线网络开始得到广泛应用，监控系统进入了远程监控时代，大大增加了系统的灵活性和监控范围，节省了布线成本。这个时期又可以分为两个阶段：采用微机测控阶段和分散控制阶段。微机测控阶段指通过计算机技术，进行高效率、高可靠性、全自动的供暖微机测控系统开发，明显地改善了系统运行状况，但还不够完善，这种测控系统对环境和抗干扰要求较高。分散控制系统(DCS)亦称集成控制系统，本质是采用分散控制和集中管理的设计思想，分而自治和综合协调的设计，层次化的体系结构，从下到上依此将系统分为直接控制层、操作监控层、生产管理层和决策管理层。该系统大多采用工控机与PLC的组合进行开发，具有体积小、造价低的特点。[1]
2、远程监测系统的发展与现状
远程监控，是指本地计算机监控系统通过通信系统对远端的设备进行监测与控制，包括设备的远程数据采集、状态监测、设备的远程监控和维护。典型的远程监控系统可以划分为：远程监控终端系统、远距离数据传输系统、现场设备监测与控制系统三个部分。[2]
