1. 研究目的与意义
随着对设备金属零件性能和精度要求的提高，真空退火已成为金属热处理技术研究和发展的主要方向，在真空退火过程中，退火温度的精确稳定控制，直接影响着退火工件的质量和成品率。
而在真空退火的生产过程中，退火工件温度的精确控制是一个典型的非线性、大时滞、强耦合的复杂控制问题。
因此，采用plc的pid温度控制系统来控制退火炉能达到很好的效果。
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2. 国内外研究现状分析
国外从20世纪70年代起开始对退火炉计算机控制的研究，例如，美国CONSHOHOCHEN公司采用DEV MICRO VAXIII实现对退火炉空燃比控制，炉压控制，设定值选择，建立生产调度模型等。
我国自20世纪80年代起，对退火炉控制进行了广泛的研究；国内针对退火炉控制系统的应用主要采用了先进的控制设备，新的控制理论和方法，生产过程的现代化管理等新技术
3. 研究的基本内容与计划
以可编程逻辑控制器（PLC）为核心，包括温度采集和温度控制两部分，选择合适的温度传感器，实时采集各区温度。将采集的温度信号通过A/D转换模块输入到PLC，采用PID控制算法，实现炉温的精确控制。 计划：①撰写开题报告，系统硬件设计和器件选择 （1-3周） ②绘制硬件原理图 （4-7周） ③真空退火炉装置软件编程设计 （8-11周） ④系统调试与检测 （12-14周） |
4. 研究创新点
采用PLC控制具有自动化程度高、控制精度高和易于设置、易于管理的特点。
采用PID控制器具有结构简单、稳定性高、工作可靠和调整方便等特点，在负荷较大、容量滞后较大、干扰变化较强且控制质量要求较高的场合，能够实现炉温的精确控制。
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