1. 研究目的与意义
模具是塑料产品成形加工中必不可少的工艺装备。
尤其是优质的成形模具对满足塑料加工工艺要求、塑料产品的使用要求和结构设计起着决定性的作用，高效的成形设备只有配备相应的模具才能发挥其效能，而产品的生产和更新更以成形模具的制造和更新为前提条件。
作为最有效的塑料成型方法之一的注射成型技术具有可以一次成形各种结构复杂和尺寸精密的塑料，成形周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化生产等优点。
2. 国内外研究现状分析
据数据统计，在工业发达国家中，日本在全国一万多生产塑料模的企业占40%；韩国模具专业厂中，生产塑料模的占43.9%；新加坡全国有460多家模具企业，60%生产塑料膜。
另外，在我国的香港、深圳、江浙等地，其模具工业主要是从事塑料模具的制造和塑料制件的生产。
但是总体上说，我国塑料模具工业起步较晚、基础差，就总量来看，大型、精密、长寿名命模具产需矛盾仍然十分突出。
3. 研究的基本内容与计划
通过对产品的工艺性分析可知：产品原料是ABS，采用注塑成型模具，必要时可采用强制脱模，熟悉注塑模具设计的基本原理和设计方法，能用模具设计软件，对塑料进行模具设计，完成笔筒塑料模具的各个零件的设计。
1、查找初选成型设备，确定成型工艺参数资料，完成开题报告2周2、模具结构的分析与设计2周3、成型零件的工作尺寸计算2周4、模具型腔壁厚的确定与底板（支承板）的厚度计算确定3周5、模具型腔模板总体尺寸的确定5周6、各个零件图的设计5周7、撰写设计说明书3周8、准备并完成答辩2周
4. 研究创新点
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注塑成形法生产该产品设计大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用单分型面注射模，点浇口自动脱模结构。
由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。
通过设计该模达到产品的质量要求和加工工艺。
