1. 研究目的与意义
设计一台攻丝机床及夹具加工D180机体的正面9个孔,为了保证工序集中的高效率大批量生产和加工的经济性,可以采用组合机床。
组合机床是根据工件加工需要,通用部件已经标准化和系列化,因此具有高效率、周期短的优点,由于组合机床工序高度集中可以适应大批量生产、精度高的要求,组合机床也适应了现代技术的迅速发展,产品的经常更新的要求,对制造业相关企业具有重大意义。
2. 国内外研究现状分析
为了适应现代机械制造业行业向高精尖方向发展的需要,在国内许多企业中,加工关键工序时采用组合机床,发展成具有标准化、精密化、高效化、柔性化,可调、快调、适应多品种加工特点的机床已十分迫切。
然而,在国外,组合机床的发展比国内就要成熟许多,国外的组合机床设备不仅达到超高精度的加工,而且通信技术也在机床中得到了广泛的应用。
3. 研究的基本内容与计划
主要设计内容: 要求设计一台攻丝机床。
完成对d180机体正面9个孔攻丝。
年生产纲领5万台以上。
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4. 研究创新点
本课题要求设计结构简单,经济适用的攻丝机床及夹具,在设计时,制定合理先进的工艺方案,恰当的组合机床的配置形式,保证零件的加工精度,技术要求及生产率,合理的选择切削用量,确保工序中的工步数,定位基准及夹紧方案,使机床达到六点定位,以避免过定位或欠定位,使设计出的机床便于维修,经济适用,加工高效率。
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