1. 研究目的与意义
在现代工业运用领域中,需设计一种适应了产量大、精度高的生产要求,并且克服了万能机床结构复杂、劳动强度大、生产效率低、精度不易保证的缺点,以及专用机床通用性差、不适应现代技术迅速发展、产品经常更新的机床。组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的高效专用机床,它加工工序单一,操作简单,生产效率高,加工精度稳定,适合大批量生产,现代大型工业技术的飞速发展,降低了组合机床的实现成本,软件支持机制也使得实现变得更为简单,因此,对组合机床的研究与设计具有十分重要的理论意义和现实意义。
2. 国内外研究现状分析
国内:我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后,今后的发展方向是技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用
国外:1、柔性化进展迅速
2、自动线节拍时间进一步缩短
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3. 研究的基本内容与计划
主要设计内容:
要求设计一台攻丝机床。 完成对变速箱体8个孔攻丝。
螺纹孔为2-m8深16孔深20,2-m6深14孔深16。
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4. 研究创新点
本课题基于设计出由大量的通用部件和少量专用部件组成的高效专用机床,它加工工序单一,操作简单,生产效率高,加工精度稳定,适合大批量生产,能保证零件的制造质量和降低企业的生产成本,实现其在实际应用中的价值。
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