D75型全电动橡胶注射成型装置设计开题报告

1. 研究目的与意义

为解决传统的注射成型方法存在着一系列问题并适应注射成型装置的发展趋势满足市场的要求，本设计全新设计一种更先进、更简单的全电动注射成型装置，主要由机头、机身、传动机构、轴承箱和螺杆组成。

这种全电动注射成型装置主要用于一些橡胶制品（如自行车轮胎、摩托车轮胎）的注射成型。

全电动螺旋锁模装置的设计成功将为橡胶注射成型机的发展提供了一个广阔的发展前景，相信将会带来明显的社会效益和经济效益。

2. 国内外研究现状分析

橡胶制品的生产经历了由模压法到传递成型法，进而再到注射成型的发展过程。

而橡胶注射成型技术与成型机的发展，又经历了柱塞式注射成型机到螺杆柱塞式注射成型，再到螺杆往复式注射成型的过程。

近年来，为了简化设备，橡胶注射机的结构将往两个方向发展：一是锁模压力机构将往全电机和简化运动的副结构方向发展，如带信号反馈的螺旋副结构；二是预塑化结构和轴向移动系统将合二为一，并采用全电动结构。

3. 研究的基本内容与计划

第1周：了解毕业设计环节，熟悉毕业设计任务内容；第2-3周：查阅文献资料，撰写开题报告，撰写文献综述；第45周：调研，确定总体方案；第6-12周：画出总装图，二维工程图，辅以ProE画三维立体图；第13周：对运动部件的瞬时加速度进行核算，对装置关键结构进行强度校核计算；第14-15周：撰写毕业设计说明书；第16周：做好答辩准备工作，并进行毕业答辩。

4. 研究创新点

本设计将采用全电动螺旋锁模技术，有望解决传统注射技术的容量、定量和压力问题，将会极大提高注射的塑化质量、进而提高制品的使用性能，同时具有结构简单紧凑、提高效率、节省能源、降低劳动量和实现文明生产的优点。

该成果具有广泛的应用前景，具有显著的社会效益和经济效益，可在橡胶行业内进行大力推广。