啤酒厂废水处理毕业设计开题报告

1. 研究目的与意义、国内外研究现状（文献综述）

一．研究背景及意义1.1研究背景：啤酒生产过程中用水量大,特别是酿造,罐装工艺过程,由于使用大量新鲜水,相应产生大量的废水。

不同的生产工艺产生的废水量也不一样。

以吨啤酒耗水量为例,国际先进水平为6t多,国内的一些厂家高达12t,采用新型生产工艺的啤酒厂可以达到5～6t的水平。

2. 研究的基本内容和问题

三．拟采用工艺和设计水质

4.1拟采用工艺

CASS工艺具有无需设置二沉池、无需设置污泥回流设备、无需设置调节池、不会产生污泥膨胀现象、易于维护管理、可完成脱氮和除磷的效果和易于实现自动化控制等优点而更胜接触氧化法一筹。直接工程投资方面CASS虽然比生物接触氧化法略多一点, 但CASS的维护、动力费用效果较生物接触氧化法要少, 简单,占地面积也比更少。考虑到处理方法要简单、成本低和处理效力等方面, 选定UASB CASS工艺作为污水站运行工艺。

4.2设计水质

按照出水水质需达到GB19821-2005《啤酒工业污染物排放标准》中排入自然水体的标准，结合原始资料中的进水水质对各种污染物列出表1。其中出水水质COD_cr≤100mg/L，BOD₅≤60mg/L，SS≤70mg/L，NH₃-N≤15mg/L。

3. 研究的方法与方案

五．工艺流程简介

啤酒废水先经过中格栅去除大杂质后进入调节池，根据在线ph计的ph值用计量泵将酸碱送入调节池，调节池的ph在6-8左右。调节池中出来的水用泵连续送入uasb反应器进行厌氧消化，降低有机物浓度。厌氧处理过程中产生的沼气被收集到沼气储柜。uasb反应器内的污水流入cass反应池中进行好氧处理，达标出水部分排放，部分出水进入混凝池，投加混凝剂，混凝后进入沉淀池沉淀，沉淀池出水即可回用。来自uasb反应器、cass反应池的剩余污泥先收集到集泥井，再由污泥提升泵提升到污泥浓缩池内被浓缩，浓缩后进入污泥脱水机房，进一步降低污泥含水率，实现污泥的减量化。污泥脱水后形成泥饼，装车外运处置。

4. 研究创新点

七．特色或创新之处

7.1本次设计特色

本设计采用uasb和cass相结合的方法，其核心是厌氧 好氧。工艺流程中啤酒废水首先进入调节池沉淀池, 均化水质水量, 进一步沉淀去除悬浮物。必要时调节废水p h至中性, 经调节沉淀后的废水用泵提升进入uasb厌氧池, 去处大量的ss、cod。产生的沼气经水封器、脱水器、脱硫器进入沼气柜进行利用。uasb出水进入cass反应池，以进一步降解水中有机物。最后, 调解沉淀池、uasb反应池、cass反应池产生的污泥进入浓缩池, 污泥经浓缩后进行机械脱水, 产生泥饼, 作为有机农肥外运。污泥浓缩池的上清液和污泥脱水间的压滤液排入调节沉淀池再处理。

5. 研究计划与进展

八．设计计划进度安排

1-5周查阅相关资料

6-8周完成废水处理工艺设计和高程设计