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1. 研究目的与意义（文献综述）
自动化生产是现今工业生产都在追求的目标，其拥有生产效率高，质量高且相对质量水准稳定，能源消耗低并节省原材料等优点，可以降低对工人的健康影响，同时也能降低工业生产对环境的压力[8]。在自动化焊接过程中，焊接工装夹具的稳定性是保证焊接质量的重要因素之一。因此，拥有结构合理的工装夹具是保证焊接精度和质量的关键。
焊接工装夹具就是将焊接工件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接，保证焊件结构精度要求的工艺设备[10]。焊接工装夹具的优化设计在焊接生产过程中可以提高制造效率，降低生产的成本。在零部件的批量焊接生产中利用工装夹具能够对零件进行快速定位、夹紧，并且在焊后处理工序中也能起到重要的辅助作用，使得焊接工作量大大降低。优良的夹具系统不仅使得工艺过程得到简化，还能极大地降低焊接操作难度，降低生产的时间成本和人工成本。
钢结构焊接生产中加工件的刚性小或不均匀，加工件本身焊缝布置不均，导致焊后收缩变形不一致是很常见的问题。使用焊接工装夹具能确保零部件的组装精度，利用焊接工装夹具对各部分零件可以进行精准定位，也能够确保焊接组件的焊后位置公差及形位公差。在焊接过程中，受局部热变形及焊接应力的影响，各部件会产生较大的变形，而采用焊接工装夹具能够对零部件进行定位和固定，在夹具的设计过程中通过计算事先预留出的收缩余量，从而对焊接应力、变形量及变形方向进行可靠控制，保证组件的焊接质量[11]。
2. 研究的基本内容与方案
2.1 基本内容
进行题目的分析，确定设计的目的意义以及最后要完成的任务。了解国内外对于焊接工装夹具的研究概况和发展趋势。学习必须软件的运用，对摩托车车架进行设计，包括定位器的设计、夹具体设计、夹紧机构设计、最后形成摩托车构件焊接夹具。需要确定摩托车构件焊接工装夹具中各部分的传动原理、受力情况，对气动夹具的夹紧力进行设计计算，对夹具系统的合理性进行分析改进。还需完成焊接工装夹具各部分的结构零件图、装配图设计，进行运动仿真及零件数值模拟校核计算。完成平面装配图、零件图、爆炸图的绘制；完成机架、机座的优化设计等内容。
2.2 研究目标
3. 研究计划与安排
第1－3周：调查研究,明确任务书内容,完成外文翻译和开题报告，并完成软件的下载安装。
第4－7周：学习实际题目要求基本知识,学习并熟悉软件的操作，查阅资料完成总体设计。确定各部分的尺寸和位置关系，确定各部分夹紧力设计并开始进行ug图的绘制，并完成2-5个零件的ug制图。
第8周：中期检查，至少完成初定的尺寸设计与部分零件的绘图。
4. 参考文献（12篇以上）
[1] javier ordieres,, eduardorodríguez, angel bayón, joan caixas, andrea barbensi,paolo guglielmi. improvement of manufacturing jigsdesign for reduction of welding distortion in vacuum vessel ps1 through niteelement analysis [j]. fusion engineering and design,2019,（3）:2168-2171.
[2] 王政.焊接工装夹具及变位机械：性能、设计、选用[m]. 北京： 机械工业出版社,2001 .
[3] 陈焕明. 焊接工装设计[m]. 北京：航空工业出版社,2006.
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