1. 研究目的与意义
随着高新技术的发展，特殊部件硬度检测的任务逐渐增多，对硬度检测量要求越来越高，对零部件的工作面要求也越来越严格，特别是有些零部件制作工艺复杂，制作成本较高，工厂携带的备件有限，不允许在工作面上直接打点检测硬度，而特殊零部件工作面是经过特殊处理的，其硬度值与非工作面不一样，需要检测的是工作面的硬度值。这就群在一些问题：如果采用抽样检测，一是使零部件损坏大，成本高。二是检测不全面，容易出现事故。需要解决这个矛盾，必须在不破坏零部件的前提下，检测出硬度值，而传统的在零部件工作面上打点的检测方法以及相应的硬度计已不能满足使用要求。因此，为了解决这个问题就需要研究无损硬度检测。
2. 国内外研究现状分析
国外：世界无损技术的起源都是一种物理现象被发现后，随之进行深入研究并投入使用，一般的规律往往是在医学军工领域应用，然后推广到工业领域。二战时重要转折点，二战以后随工业技术的迅猛发展，
特别是现代机械制造、电子技术、计算机技术的发展，如今无损检测技术已经发展到了很高水平。
国内：我国的掖县、广州、吴中、上海等地的试验机厂和仪器厂分别生产布氏、洛氏、维氏、显微和多用硬度计，性能稳定，基本上满足了国内需求。经过文化大革命后，硬度计的质量和品种有了新的发展，打破了以前以来进口的局面。当然，我国的硬度计还在发展中，和世界先进水平还有一段差距。
3. 研究的基本内容与计划
内容：1，做出系统的软件、硬件总体规划和功能要求； 2，用protel等工具画出硬件电路图并附在毕业论文中； 3，画出系统软件系统流程图并附在论文中； 4，论文中需要对程序的主干部分有解释和注释； 5，论文的最后附上主要程序的清单；
计划：（第一周）：准备阶段，查找相关文献，了解相关知识基础。
（2-8周）：研究阶段，结合所了解的知识画出流程图编写程序然后仿真进行修改。
4. 研究创新点
一丶对被测工件表面形状无特殊要求。对工件表面粗糙度也无特殊要求。
二丶非破坏性检测，检测无需破坏工件表面检测后在工件表面不留任何痕迹。
三丶测量简单、方便、快捷。
