1. 研究目的与意义
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相关定义
印染的四大处理过程包括：预处理、染色、印花和整理。“印染废水是指织物在染色或印花过程中产生的染色残液 、漂洗水以及前处理 (如：洗毛、丝麻脱胶、退浆等 )、后整理产生的混合废水, 它是含有一定量有害物质和色度的有机废水。”[1]由于市场竞争越发激烈 ,参与国际竞争日益增加 ,迫使原来生产品种较单一、生产量大的染整企业转向生产小批量多品种的产品, 使废水水质范围扩大 、脱色效果不明显 、废水治理难度加大 。[2]为了能设计出最合理有效的处理印废方案，不仅需要不断通过实验验证工艺的是否合适，效果是否达标，更要在日常的生产处理中积累经验，检验理论。
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废水特点
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第二章工程设计
2.1原水分析
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水质分析
设计要求中，未曾规定印染废水类别。在本设计中人为规定为纺织印染废水。设计水质水量为：Q=5000m3/d，其余原水数据要求整理如下表：
表2-1 原水数据表
CODcr
BOD5
S2-
SS
pH
色度
进水
mg/l
400-1300
（取 800）
150-600
（取 250）
10
100-200
（取 200）
9-10
500 倍
设计要求最终出水满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)。又设计企业为新建企业，处于环境容量较小的环境敏感地区，所以出水需要标准中的特别排放值
表2-2 《纺织染整工业水污染物排放标准》
序号
污染物项目
限值
污染物排放监控位置
直接排放
间接排放
1
pH值
6-9
6-9
企业废水总排放口
2
化学需氧量（CODcr）
60
80
3
五日生化需氧量
15
20
4
悬浮物
20
50
5
色度
30
50
6
氨氮
8
10
7
总氮
12
15
8
总磷
0.5
0.5
9
二氧化氯
0.5
0.5
10
可吸附有机卤素（AOX）
8
8
11
硫化物
不得检出
不得检出
12
苯胺类
不得检出
不得检出
13
六价铬
不得检出
车间或生产设施废水排放口
将出水要求出水要求统计为下表：
表2-3 出水要求表
CODcr
BOD5
S2-
SS
PH
色度
出水 mg/l
≤80
≤20
不得检出
≤50
6-9
≤50 倍
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水量分析
印染废水常常伴有水量不稳定的特点。假设本设计印染厂采用两班制的非连续工作，产生的废水量日变化大。对比类似的印染废水处理工程实例，发现在Q10000m3/d 时，Kz的取值在 1.5-2.0之间。本设计中取变化系数上限值以保设计可行性，即 Kz=1.6。则 Qmax=KzQ=1.6×5000=8000m3/d
2.2废水处理可行性分析
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BOD5/CODcr
B/C虽然是大于0.3的，表明该废水可生化反应，但是比值并不高，这说明此废水可生物降解能力不强，在处理前需要通过反应提高B/C，保证后续生化反应有效进行。
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温度
纺织印染工艺因为可能包含一些染色印花环节，它们对温度要求较高，所以产生的废水温度通常高于常规污水处理的废水温度，一般在50℃~60℃，一般细菌的最宜温度在 10℃~40℃，所以原水在处理前，可以先进入调节池与其他部分较低温的废水相混合，以达到最佳的处理温度。
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pH
印染废水的pH偏高偏碱，在进行处理需要调节pH至中性。
2.3污染物去除方案
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悬浮物的去除
由于本设计原废水的SS值并不高，只有200mg/L。所以只需要设置细格栅来去除较大的悬浮物即可。同时在混凝反应和生化反应中也能去除一些SS，使其≤50mg/L。
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碱度的去除
印染工序需要加入较多的染色剂和固色剂，所以产生的废水pH值一般偏大， 即多呈碱性。原水pH也在9-10，可以通过在细格栅后添加调节池，起到均质均量的作用，提供后续反应的适宜 pH 值。
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有机物的去除
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生化方法
常用的生化处理工艺有各种类型的活性污泥法和生物膜法，需要看原水B/C的条件，适当选择合适的方法。
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物化方法
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常用的物化处理方法主要是混凝法，混凝法中还可以根据原水特性选择沉淀法和气浮法。这些方法的COD去除率都比较类似，集中在50%附近。
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色度的去除
目前在废水处理中，使用混凝沉淀去除废水的色度。
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硫化物的去除
“为去除废水中硫离子可使用曝气混凝法。将聚合硫酸铁和硫酸亚铁混合加入废水，其中硫离子与硫酸亚铁的摩尔比为1∶1-1∶3，硫酸亚铁与聚合硫酸铁的质量比为1∶0.5-1∶5，然后曝气1-5 小时，曝气量为1-50m3/min·m3，沉淀0.5-2小时后，细小的硫化铁颗粒絮凝成大颗粒沉淀下来，实现去除废水中硫离子的效果。与现有去除废水中硫离子的方法相比，本发明的方法具有工艺简单，成本低，因此，能用于工业废水、生活污水中硫离子的脱除。”[4]
如图所示可将调节池和混凝沉淀池看做一个曝气沉淀系统，在调节池处安装曝气管，既可以均衡水质水量，将投加的药剂混合均匀，也可充当曝气作用促使硫离子的去除。
COD与S2-的摩尔比为80:1，硫离子与硫酸亚铁的摩尔比为1∶1-1∶3（取1:3），则废水中COD：总硫化物约为4:1。比值适中不过低，不会影响后续微生物的生化反应。
对于处理过程产生的硫化氢，可使用集气罩收集处理。
3. 研究的方法与步骤
原废水首先经过预处理阶段，即格栅和曝气调节池均质均量，并使得废水中的硫离子与药剂充分混合。由于印染废水中或含有染色印花阶段残留的有机染料，可能会影响后续反应中的微生物活性，所以先将废水通入混凝沉淀系统，进行物化处理，使色度、硫化物和有机物浓度一定程度降低后再进行生物处理。另外，为了提高原水的可生化性，沉淀后的废水需要通入水解酸化池，使废水中的有机大分子分解成小分子，从而提高其可生化性，之后再通入接触氧化池进行好氧处理，使其COD、BOD和色度达到要求。
4. 参考文献
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张自杰.环境工程手册(水污染防治卷)[ m] .北京:高等教育出版社, 1996（1）：49。
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钱明、徐小忠、王海梅.印染工业废水处理工程设计要点[j].污染防治技术,2006（1）70-72。
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10000m3/d印染废水处理工程设计方案[d].互联网资源库。
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2022.2-2022.3 撰写开题报告书
2022.3-2022.4 查找相关资料、参考文献，完成方案比选，工艺流程，完善设计说明书与计算书
2022.4-2022.5 根据设计计算书完成10张设计图纸，查缺补漏
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