1. 研究目的与意义
聚氨酯胶粘剂简称为PU胶粘剂,是由多元醇化合物(聚醚、聚酯等多元醇)与二元或多元异氰酸酯反应制得。在PU的分子结构中,由于含有多种极性基团和非极性基团,所以对大多数材料表面都有较强的粘附力,而且分子间能形成氢键,具有较大的内聚力。对金属、橡胶塑料、木材、皮革、纤维、陶瓷等各类物质都有较好的粘接性。但一般的PU胶粘剂耐热性差、固化速度慢。国内外大量研究工作表明,可以采用共聚、共混、交联等方式能改进产品的耐热、耐水解性能。如适当增加交联度和分子链的刚性,使用多苯基多异氰酸酯、芳香族异氰酸酯的三聚体并结合用芳香胺类固化剂,都可以提高PU胶的耐热性。在制备PU胶时,选用原料不同,制得的PU性能也不相同。如原料的官能度不同,可制成线型或交联型的PU胶,既可制成热塑性的,又可制成热固性的。在PU分子中链段一般是柔性的,也可以制成刚性的。所以在制备PU胶粘剂时,要根据PU胶粘剂的目标性能,进行分子设计即根据PU胶粘剂的本体性质和使用性质进行设计,以满足不同基材和使用条件的需要。
2. 国内外研究现状分析
中国大陆在压敏胶粘剂的生产技术方面，进入90 年代以后逐渐向全面化方向发展。80年代初大规模投产的压敏胶是水乳型聚丙烯酸系压敏胶，它大量用于Bopp 包装胶粘带的生产，其技术特点是台湾亚洲化学的技术基础和美国罗姆哈斯的技术基础，以丙烯酸丁酯为主单体的共聚自交联体系。全国有几十套 0.5- 1.5104t /y 规模的生产装置。进入 90 年代，中国大陆自行开发的聚丙烯酸酯系溶剂型压敏胶和由台湾，日本引进技术而投产的同类压敏胶大部分应用于双面胶粘带，胶粘标签纸的生产。其技术特点是丙烯酸酯软单体溶液共聚树脂，并且加入各种交联剂制得压敏胶，无论是自行开发者，还是引进者都取得较好的成果。广东和北方各胶粘带厂使用台湾技术较多，上海和江浙一带各胶粘带厂使用上海技术较多，后者的生产规模较小，全国 500t /y～50000t /y 规模的装置约有二十余套。关于橡胶系溶剂型压敏胶大部分用于 PVC 电工绝缘胶粘带的生产，也有一两个企业用此系列压敏胶生产Bopp 包装胶粘带。这种压敏胶技术在大陆有两种体系：一种是以天然橡胶为主要成分的压敏胶体系，一切配伍以天然橡胶特性为主；另一种是以丁苯橡胶为主成分的压敏胶体系，一切配伍以丁苯橡胶特性为主。广东各企业，北方各合资企业，大多数是引进的台湾技术基础，是后一种体系的配伍，而上海，江浙各企业，北方各地方企业多以前一种体系的配伍为主。此二种体系的制造规模每一种体系总计约在2000t /y～5000t /y 之间。工种体系的生产规模在全国范围内各占一半，值得注意的是，医药橡皮膏行业应用橡胶系溶剂型压敏胶进行生产，生产规模较大，约计 5000t /y。在橡胶系溶剂型压敏胶的技术基础上，其底涂剂也大致分为二种系别，一种是橡胶接枝型系列，在各合资企业应用量最广；另一种是氯丁胶外交联系列，在上海，江浙和北方各地方企业应用最广；至于橡胶系乳液型压敏胶也有一，二个企业生产，目前还处于发展中。热熔型压敏胶在广东，江苏，北京发展较快，总计约 9000t /y 的产量。发展比较迅速，上升势头很猛.主要用于 Bopp 包装胶粘带，双面胶粘带，胶粘标签纸的生产中。
其他各种特殊功能的胶粘带在各地研究机构不断推出成果。例如有机硅类压敏胶，四川，上海开发较早，并已达到规模生产状态。
3. 研究的基本内容与计划
研究各种聚酯多元醇、聚醚多元醇、异氰酸酯品种与用量、催化剂，反应温度与反应时间、合成工艺条件对产品性能的影响，研究测试方法，研究涂布方法等实验条件。
研究内容：聚氨酯压敏胶的性能研制
2017年2月24日2月28日 确定选题、收集相关资料2017年3月1日3月31日 撰写开题报告与开题
4. 研究创新点
新的产品开发更注重环保和效益，作为一个年均增长率不断上涨的产业，聚氨酯胶黏剂工业发展有赖于其技术的快速发展及应用领域的不断拓展。而原料以及各种工艺条件则会对聚氨酯胶黏剂的性能有极大的影响。
本课题通过不同种类的聚酯多元醇、聚醚多元醇、异氰酸酯品种与用量、催化剂，反应温度与反应时间、合成工艺条件测试方法，研究涂布方法等，从而使产品满足不同基材和使用条件的需要。
