芳纶基缩水甘油醚合成与表征开题报告

1. 研究目的与意义

芳纶纤维作为新型高科技合成纤维，具有很多优异性能，被广泛用于高性能复合材料的增强物。

但芳纶本身结构的特点导致其难溶于一般有机溶剂，从而使它的加工性能较差，限制了它的应用范围。

本课题主要采用用的是化学方法处理的低分子量芳纶粉末为原料，用烷基、烷氧基等取代芳纶酰胺键上的h，使改性后的芳纶溶解性不在局限于浓硫酸等强酸，从而显著改善芳纶粉末界面粘结性能，并能与基体更好的结合制备成增强复合材料。

2. 国内外研究现状分析

目前国外对位芳纶生产主要集中在日本和美国，由于市场需求旺盛，DuPont、TeiJin等国外主要公司不断新建和扩建生产装置，预计未来几年全球对位芳纶产能年均增长率将达到20%左右。因此，充分开发和利用这种高性能材料是一种必然趋势。

我国对芳纶纤维的研发始于20世纪70年代，在2011年，我国命名的芳纶1414首先由泰和新材发布实现对位芳纶产业化生产，在中国实现了芳纶从实验室到商业化生产的飞跃。21世纪初，我国对位芳纶迎来了一个新的开发热潮，并在工程化方面取得了重大突破，上海艾麦达公司、仪征化纤集团公司和烟台氨纶股份有限公司等先后通过了百吨对位芳纶中试项目。（详见文献综述）

3. 研究的基本内容与计划

1、在相同处理条件下，测其比浓度粘度，从而得到黏均相对分子质量和黏均聚合度，并比较不同分子量芳纶的性能。

2、研究烷基化、烷氧基化合成工艺：选定溶剂为dmso，催化剂为na条件下确定最优原料配比及催化剂用量。

3、研究乙氧基化反应工艺条件：溶剂为dmso，催化剂为nah，芳纶均定量条件下研究环氧乙烷用量对乙氧基化产物溶解性的影响，确定最适宜的eo数。

4. 研究创新点

本文芳纶粉末来源于芳纶生产中的不合格的低分子量芳纶，其最终是通过焚烧处理，会造成资源浪费，并且污染环境。

本课题变废为宝，对其进行接枝改性，不但增加了经济效益，同时减少污染。