聚异丁烯丁二酸酐的制备研究开题报告

1. 研究目的与意义

目前,国内聚异丁烯丁二酰亚胺的生产工艺主要以氯化法为主,也有采用引发剂进行自由基聚合的工艺,但氯化法生产过程中须使用腐蚀性和毒性极强的氯气,生产中产生的hcl气体对设备具有腐蚀作用,产品中的微量氯在使用过程中会产生恶臭气体,对大气造成二次污染,而引发剂法由于使用了引发剂,故不太安全。

而热加合法具有污染小、产品中基本不含氯、对反应设备材质要求低等优点。

尽管热加合法工艺在国内早已开始研究,但由于对pib的活性要求较高,在相当长时间内进展不大。

2. 国内外研究现状分析

国外chevron co.（奇弗龙，美国）采用此法。

国内石油化工科学研究院对此法研究多年，1996年将成熟工艺技术转让给苏州特种油品厂，并建立了国内第一套热加合法生产装置（生产能力1000t/a）。

2002 年又开发了基于国内高反应活性聚异丁烯的第二代热加合生产工艺, 并在无锡南方添加剂公司实现了工业化生产。

3. 研究的基本内容与计划

马来酸酐在聚异丁烯中的溶解度仅为0.5%,所以pib与ma的反应属于液液两相反应,ma液滴首先进行外扩散到达pib-ma界面,然后与pib反应,同时进一步向 pib内部扩散,即进行内扩散或反应扩散,因此,所有影响传质和反应的参数都可能对烃化反应产生影响。

包括反应时间、温度、配料比、搅拌方式和速率等都会对反应产生影响。

所以本文主要研究了反应温度、反应时间、物料配比及搅拌速率的变化对产物性能的影响 ,以红外光谱法对产物进行了表征，并且以产物的酸值为指标确定最佳的工艺条件。

4. 研究创新点

本文创新之处为采用高活性PIB与MA直接反应，不添加其他的任何添加剂，经济环保特别适合工业化。