1. 研究目的与意义
以热塑性弹性体为主，加以增粘树脂、增塑剂和抗氧剂等熔融制成标签胶粘剂。以不同橡胶油为原料，寻找橡胶油对标签胶的影响规律。
不同型号橡胶油对热熔压敏胶的性能影响规律，为标签用热熔压敏胶中增塑剂的选择提供了依据。
2. 国内外研究现状分析
由于环保法规的日趋严格和人们环保意识的不断增强，环保型压敏胶引起了人们越来越多的关注，溶剂型压敏胶的产量逐年递减[1]。虽然身为水性胶的乳液型压敏胶也利于环保，但其存在干燥速度慢、乳化剂迁移等问题[2-3]。因此，自从20世纪70年代末，美国shell化学公司将sbs和sis用于制造热熔压敏胶开始，热熔压敏胶在欧美等发达国家便开始了飞速发展。
目前在美国，热熔压敏胶经过不断的发展，已经成为市场上最重要的压敏胶种类。据统计，在美国的压敏胶制品消费结构中，热熔压敏胶在包装胶粘带、工业胶粘带和胶粘标签的应用中分别占据53%、33%和29%的比例，而且美国在最近设置的压敏胶带生产线均为热熔胶生产线。从美国热熔胶市场产品类型来看，热熔胶根据其聚合物基体主要可分为：eva(乙烯-醋酸乙烯)共聚物、苯乙烯共聚物、聚烯烃、饱和聚酯、聚氨酯、聚酰胺等。其中以eva为主要成分的热熔胶发展最早，占据最大。其次是采用苯乙烯共聚物为热塑性弹性体(即合成橡胶)，如sbs、sis、sebs、seps等为主成分的热熔胶，约占市场销售份额的30％。另外还有以选用热塑性聚酯、聚酰胺为主成分的热熔胶，它们所占市场比例较小。而在欧洲特别是德国和法国，热熔压敏胶的年增长率在所有类型的压敏胶中是最高的，而且呈逐年增长的趋势。在国外热熔胶的研究中，以美国为最广，其次为德国，而在热熔胶市场中，又以eva共聚物和橡胶型的消费增长最快，eva共聚物主要用于纸箱封合和包装制品，橡胶型主要用于热熔压敏胶生产bopp胶带、纸标签，在美国主要有h.b.fuller、nationalstarchandchemical、eastmanchemical bostik、3mco、fasson等大型跨国公司，且h.b.fuller和nationalstarchandchemical在热熔胶技术和市场开发上均走在前列。美国胶粘剂的消费市场为纸制品和包装，这一领域占50％以上。在欧洲以德国占据较大，约占28％以上，其次为意大利，以eva类热熔胶居多，其次为弹性体嵌段共聚物，主要大型生产厂家有汉高公司。在亚洲，日本在胶粘剂技术和市场占主导地位。自1997年来，日本的热塑性弹性体tpe以每年平均6.0％的速度增长，不仅是亚洲重要的生产厂家，也是整个东南亚重要的销售市场[4]。
我国热熔压敏胶的研究和生产起步较晚。70年代以eva为基础材料生产少量、低档次的热熔压敏胶，20世纪80年代中期，湖南岳阳石化总公司开始批量生产sbs，为我国热熔压敏胶的发展奠定了基础。随着经济的高速发展，其市场需求量大幅度增加，许多科研机构纷纷开展研究工作，这些机构的加盟，大大推进了技术进步，提升了产品质量，促进热熔压敏胶市场的繁荣[5]。但总体来说目前国内生产的热熔压敏产品质量仍不高，与国外同类产品相比，还存在很大的差距[6]。
3. 研究的基本内容与计划
1） 查阅国内外相关资料（2.25-3.10）；
2） 以单项橡胶油为原料制作标签胶（3.11-3.25）；
3） 根据之前的数据复配橡胶油进行实验（3.25-4.10）；
4. 研究创新点
通过正交实验计算最优配方，更换橡胶油以及复合配比进行试验。是大量实验，准确性好
