1. 研究目的与意义
第二代丙烯酸酯胶粘剂是以甲基丙烯酸酯自由基接枝共聚为基础的双组分室温固化胶粘剂。该胶操作方便,常温下即可快速发生聚合反应并固化,可油面粘接,耐冲击、抗剥离,粘接综合性能优良,被粘结材料广泛,现有SGA虽然综合性能优异,但是多存在稳定性差、贮存期短、单体挥发气味大、对湿热耐受性较差、易燃、有毒等问题。本实验旨在改进贮存稳定性，提高挥发点、强度和耐热性，改进耐水性
2. 国内外研究现状分析
1.1第二代丙烯酸酯胶粘剂的现状及研究进展
1.1.1国内丙烯酸酯胶粘剂发展概况及研究现状
我国胶粘剂工业的特点是:生产厂家和产品品种繁多,生产规模较小;多数跨行业、部门生产,以粗放型发展。发展较快的多为比较容易生产、技术含量低、应用广泛的乳液型胶粘剂,广泛应用于压敏胶、胶粘带和标签等方面。近年来,我国引进了各种原料或半成品生产线及胶粘剂的生产技术、工艺配方、生产装置及设备;国内的一些研究单位也积极从事这方面的研究与开发工作,并且开发出一些优良的产品。这些都有利于我国胶粘剂技术水平和产量的提高。我国胶粘剂工业也存在较多的问题,普遍存在的问题是重复研究多,对应用技术研究(如应用基础理论研究)、产品标准、测试方法、施胶技术和设备开展工作很少。这些都影响了我国胶粘剂技术的发展。
3. 研究的基本内容与计划
第2代丙烯酸酯结构胶（sga），由于具有诸多优点而得到广泛应用。但还存在臭味大、快速固化与贮存稳定性的矛盾、适用期短等问题，影响了sga的应用范围。国外对低臭、低毒的sga研究较早，并已有性能优良的产品面世。但国内一些厂商多注重于sga的固化速度、粘接强度等性能的提高，而对低臭、低毒等问题一直未予重视。随着人们对环境和身体健康的日益重视，环保意识不断增强，对工作环境的质量要求也逐步提高。一些加工组装企业为了减小生产车间气味和有毒气体的排放，他们迫切需要一种既有传统sga优点又无毒、无味的双组份丙烯酸酯胶粘来代替现有的胶粘剂。
在一些电子产品组装、零部件生产企业中一般采用流水线生产，为了加快装配速度，快速粘结，快速出货，对胶粘剂的初始强度或者固化速度的要求将越来越高，同时还对使用的胶粘剂要求环保、低污染，不影响工作环境。低气味双组份丙烯酸酯结构胶是固化快速、能快速定位，能适应于机械化、自动化操作，符合现代流水线生产的高速度快节奏的特点；同时它还具有气味低、毒性小的特点。
用于笔记本、平板电脑、手机等电子产品的低气味双组份丙烯酸酯结构胶具体要求是，整体外观是有触变性能的膏状物，以便于挤压涂布；工作时间为3~7分钟；定位时间60~90℃要小于1min；剪切强度（铝镁合金/abs）≥6mpa；剥离强度（铝镁合金互粘）≥4.5kn/m；拉拔力≥25kg，-40℃~60℃48小时（六个循环）后要求拉拔力≥25kg；要求耐冲击，抗疲劳，耐水煮。
4. 研究创新点
（1）改换单体可能会使整个体系的反应速度下降，可以通过加入特殊单体或改变氧化还原体系配比来完成，也可能会出现对基材的附着力的下降，通过文献上所提的一些特殊单体或者引进其他胶粘剂（如厌氧胶、uv胶等）中对相同或相近基材的附着力下降问题的解决方案；
（2）加入弹性体后体系黏度会急剧上升导致胶粘剂无法施工、施工后粘结强度下降等问题，这个与弹性体的分子结构、分子极性和相对分子质量有关，可以通过加入辅助弹性体、对弹性体进行预处理，如橡胶可进行塑炼等；
氧化还原体系与储存稳定体系相互矛盾的问题，通过实验设计方法如正交实验设计、计算机辅助实验设计等来选出最佳点；
