1. 研究目的与意义
目的：目前国内绝大部分的中药生产企业还停留在人工生产方式，生产工艺和装备落后，造成产品质量不稳定，严重影响了我国中药行业的发展。因此，实现中药生产现代化、提高中药产品质量显得尤为重要。
意义：将国内目前的制药由手动或PLC实现的半自动化实现为全程联动控制的DCS系统，实现生产过程的全程监控和操作。提高中药在国际社会中的认可度，发扬我国的传统文化和技术，造福社会。
2. 国内外研究现状分析
20世纪七、八十年代，中药生产方式还主要是手工作坊式，剂型也局限于丸、散、膏、汤等传统剂型.1973年国务院发布了我国关于中成药发展的第一个国家文件批转国家计委、商业部《关于改进中成药质量的报告》，要求各省、市、自治区加强对中成药质量工作的领导，积极改善设备，使中成药的生产逐步实现机械化、半机械化。20世纪80年代初，中药行业逐渐吸收现代医药管理理念，中成药采用现代工艺、借鉴西药剂型，与此同时，中药机械设备的研制与推广应用迅速展开。因此，中药生产企业前店后坊小规模手工生产快速向工业化过渡。20世纪90年代后期，国家医药主管部门提出了中药现代化的概念。1996年，在全国卫生工作会议上，中共中央国务院明确提出了实现中药与中药生产现代化的目标，中药现代化上升到国家产业的高度。
3. 研究的基本内容与计划
计划：参与实际生产中的中药自动化改造过程将由手动为主半自动化为辅的制造工艺企业改造为实现中药制造全程自动化高水平全程监控的现代化企业。从三月初，开始学习查找中药国内现状以及目前国内中药主要制造工艺主要为手动以及在国家带领下进行半自动化改造的制造水平，学习国内主流DCS厂家的DCS硬件配置，书写配液项目的控制方案。三月中旬，开始进行DCS控制中需要控制点的安装和改造，争取三月底完工。四月初，开始进行GCS-2 DCS控制点的核对并开行进行DCS组态和DCS编程。四月中旬，开始DCS组态和实际改造工程的对点调试，四月底，完成改造工艺的药试和水试。五月初，安装工艺和实际实施步骤书写论文，五月中旬，开始修改并完善论文，五月底，提交论文并答辩。
4. 研究创新点
中药配液自动化控制 ＧＣＳ－２ ＤＣＳ系统采用完全开放的标准结构。集中管理、综合调度、分散控制、技术先进、开放性强、易扩展、可互操作、方便升级。控制系统采用当今最先进的工业以太网和现场总线技术，三级分布式网络结构．由上位机工程师站、操作站、控制站、远程I／O站、企业管理网标准接口以及通讯网络系统，打印设备、电源、辅助设备及现场仪表等组成，配置标准互操作性强。控制软件为基于中药生产工艺要求及特点的先进控制、优化控制及安全联锁智能控制，实现了从浓配罐、超滤罐、稀配罐的各工序全自动控制，控制系统先进、稳定、可靠，全中文友好人机界面，操作方便灵活，在线帮助，维护方便，完全满足中药配液生产工艺指标要求。
