工艺条件对丙烯酸材料性能的影响开题报告

 2021-08-08 14:22:15

1. 研究目的与意义

丙烯酸橡胶是由丙烯酸酯(如丙烯酸乙酯,丙烯酸丁酯)与不饱和化合物(如丙烯晴,2-氯乙基乙烯基醚)共聚而得的一种新型功能高分子材料,主链是饱和碳链,侧链是极性酯基,具有较高的热稳定性,较弱的透气性,在火焰中不产生浓烟和有毒气体,较好的耐油、耐臭氧、耐老化、耐应力疲劳等性能。目前它已取代丁腈橡胶(/75)广泛用作汽车的高温耐油密封件,特殊环境中的高温耐油电缆、管、带、箱及脆性树脂增韧改性剂等。

目前只有美国、日本、加拿大、意大利、和德国等少数发达国家能有生产丙烯酸酯橡胶。国内的生产规模普遍较小,而且生产设备简陋,稳定性差,品种小,远远满足不了我国汽车工业发展对丙烯酸酯橡胶的市场需求我国大部分密封制品厂使用的丙烯酸酯橡胶生产成本不超过2万吨,可见利润空间很大。

丙烯酸弹性材料因工艺条件不同,性能不一样,因此,研究工艺条件对产品性能的影响是非常有意义的。研究原料配比、品种、合成工艺条件对产品性能的影响,选出最佳工艺条件。

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2. 国内外研究现状分析

橡胶的国内外研究状况

丙烯酸酯弹性体最早是在1912年由德国人奥托、勒姆提出来的,他所合成的产品由于硫化加工性能不好,未能应用。四十年代以后美国goodrich和cynnmide,polym-er等公司开发了带有活性官能团的丙烯酸酯弹性体,并组织了生产。目前世界上生产的国家有美国、日本、苏联、加拿大,德国等。我国六十年代曾进行过这种产品的研究工作,但未能继续。近年来,又有不少单位开始了这方面的研究工作,这种弹性体由于大分子主链为饱和结构同时具有高极性侧链,所以具有优良的耐高温氧化,耐热、耐油和耐大气老化等优良性能,是种耐油一耐热的特种橡胶,它的缝合性能仅次于氟橡胶和硅橡胶。主要用于汽车工业上,最大的用途是制作耐油品。

目前,国内外生产的丙烯酸酯橡胶的厂家主要有日本的东亚油漆公司,瑞翁公司和美国的氰胺公司、goodrish公司等。我国从20世纪60年代中期开始研究生产丙烯酸酯橡胶,北京化工大学、成都科技大学、北京化工研究所等单位都先后开展过丙烯酸酯橡胶的研究和开发工作。1995年吉林市油脂化学工业公司有机化工厂,采用北京化工大学开发的技术,建成了500t/a丙烯酸酯橡胶生产装置,并通过了有关部门组织的技术鉴定和新产品鉴定,产品性能达到国际同类产品水品。四川成都化肥厂橡胶,产品经四川省化工厅橡胶制品检测站检测,表明性能指标与进口同类产品相当。此外,目前国内生产丙烯酸酯橡胶的生产厂家还有重庆建峰化工厂特种橡胶密封件厂,苏州助剂厂,四川渠县高分子材料化工厂、北京通县通运工业集团高分子材料公司等,装置总生产能力约2000t/a,年产量约1000t.

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3. 研究的基本内容与计划

丙烯酸弹性材料因工艺条件不同,性能不一样,因此,研究工艺条件对产品性能的影响是非常有意义的。研究原料配比、品种、合成工艺条件对产品性能的影响,选出最佳工艺条件。

2月份查资料,看文献,了解单体的性质,常用的分散剂,引发剂。

3月份开始做实验,按照文献上配方做,并发现不足处,通过改进工工艺使丙烯酸材料性能优化。

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4. 研究创新点

(1)讨论反应时间,保温时间对丙烯酸酯树脂的影响,

(2)选择交联单体,得到较好的丙烯酸树脂性能。

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