1. 研究目的与意义
我国从60年代起开始研制萜烯树脂，最初得到的萜烯树脂软化点仅为80～90℃
得率也仅有40%左右，80年代起国内有几家单位开发了高软化点萜烯树脂的生产工艺，但由于得率过低而未能得以推广使用。此前国内萜烯树脂的产量较少，产品色泽较深，软化点较低，而且催化剂残留量高，这些都限制了其适用范围，无法满足我国工业发展的需要，更谈不上进入国际市场。经过二十余年得发展，由中国金龙松香集团京昌林化有限公司生产，四川林业科学研究所监制的金龙牌萜烯树脂，无论在产品氯含量的控制，还是软化点的提高方面均有所改进，生产工艺得到一定提升。
本研究针对目前国内萜烯树脂生产工业所面临的产率与软化点低下且产品中催化剂残留量过高这一问题，通过多次实验，对于不同原料、催化剂、反应温度以及洗涤方法等不同工艺所得产品从色泽、得率、软化点以氯含量等多方面进行比较，从而得到一种萜烯树脂最佳生产工艺，以达到对传统的萜烯树脂制备工艺加以改进的目的，最终能建立一条新的萜烯树脂生产工艺，制备浅色、透明、高软化点、无催化剂残留的萜烯树脂产品，以满足高端产品的要求，扩大现有萜烯树脂的应用领域。
2. 国内外研究现状分析
我国生产的萜烯树脂，色泽在6~8之间，软化点在80~120 ℃之间，酸值≤1，皂化值≤1.5。
美国生产的萜烯树脂，色泽在5~6之间，软化点在55~135 ℃之间，酸值≤1，皂化值≤1。
日本生产的萜烯树脂，色泽＜5，软化点在50~115 ℃之间，酸值≤1，皂化值≤1.5。
3. 研究的基本内容与计划
本次研究将针对目前国内萜烯树脂生产工业所面临的产率与软化点低下且产品中催化剂残留量过高这一问题，通过多次实验，对于不同原料、催化剂、反应温度以及洗涤方法等不同工艺所得产品从色泽、得率、软化点以氯含量等多方面进行比较，从而得到一种萜烯树脂最佳生产工艺，以达到对传统的萜烯树脂制备工艺加以改进的目的，最终能建立一条新的萜烯树脂生产工艺，制备浅色、透明、高软化点、无催化剂残留的萜烯树脂产品，以满足高端产品的要求，扩大现有萜烯树脂的应用领域。
本研究将采用不同的萜类化合物，以及它们之间不同比例配合混合物为原料，通过不同的工艺方法，以及多次重复实验，来制备多种不同性能的萜烯树脂产品，并对其性能进行测定与比较。
4. 研究创新点
本研究分别采用4种不同萜类化合物（松节油、桉叶蒎烯、α-蒎烯、3-蒈烯与β-蒎烯的混合物），以及它们之间不同比例配合所得混合物为原料，制备萜烯树脂，并对一些效果较好的工艺条件进行了重复实验，将制备11种产品。
在进行氯含量测定时，为了避免人为误差，将对同一产品进行多次重复测定，以提高实验精度。
