年产1万吨二甲醚的生产流程设计开题报告

1. 研究目的与意义

二甲醚具有良好的水溶性、油溶性，使得其应用范围大大优于丙烷、丁烷等石油化学品。代替甲醇用作甲醛生产的新原料，可以明显降低甲醛生产成本，在大型甲醛装置中更显示出其优越性。且由于石油资源短缺 、煤炭资源丰富及人们环保意识的增强，二甲醚作为从煤转化成的清洁燃料而日益受到重视，成为近年来国内外竞相开发的性能优越的碳一化工产品。

对二甲醚的几种生产工艺做简要说明及各自优缺点比较，在实际生产中几种工艺的改进和演变。基于此基础上依我国国情选取比较成熟的甲醇气相脱水方法具体的对1万吨/年的中等规模产量的二甲醚装置实施工程方案设计。改进相应的工艺条件扩大生产规模。

2. 国内外研究现状分析

目前合成dme有以下几种方法：（1）液相甲醇脱水法（2）气相甲醇脱水法（3）合成气一步法（4）co2 加氢直接合成。

（5）催化蒸馏法。

其中前二种方法比较成熟，后三种方法正处于研究和工业放大阶段。

3. 研究的基本内容与计划

在二甲醚现有的成熟生产工艺中，采用操作简单, 自动化程度较高, 少量废水废气排放的甲醇气相脱水法生产年产1 万/吨的二甲醚。该工艺生产过程包括甲醇加热、蒸发，甲醇脱水，二甲醚冷却、冷凝及粗醚精馏

2011-02-202011-03-20：检索文献，开题报告。

2011-03-202011-04-10：前期准备，物料热量衡算。

4. 研究创新点

本设计采用气相甲醇脱水法制DME，气相法具有操作简单, 自动化程度较高, 少量废水废气排放, 排放物低于国家规定的排放标准，DME 选择性和产品质量高等优点。

采用固体催化剂(含γ-Al₂O₃/SiO₂制成的ZSM-5分子筛催化剂)。