年产1万吨乙苯的工艺设计开题报告

1. 研究目的与意义

目前我国乙苯生产能力仅为320340kt，需求量较大，且生产装置也多采用纯乙烯为原料。如果由炼厂干气与苯反应制乙苯，则既可回收利用干气中的乙烯，又能填补我国乙苯的缺口。

近年来，三种工艺路线在原有的基础上都有许多改进，以扬长避短，如以三氯化铝为催化剂的烷基化法，采用循环三氯化铝，以减少污染。以ZSM-5为催化剂的气相烷基化法，通过改善催化剂来延长其寿命。也有采用β沸石分子筛为活性组分而研制的新型催化剂用于液相烷基化工艺。

2. 国内外研究现状分析

见文献综述

3. 研究的基本内容与计划

比较后选择了气液相烷基化法生产乙苯。该法具有操作条件缓和，不需加压和耐高温设备，生产工艺成熟，生产安全；乙苯的转化率高（99%），收率高（96~97%），产品纯度高，废料少；苯的乙烯配比少等优点。主要介绍了该反应机理，分析了温度，压力，原料配比及原料纯度等对反应的影响，对粗乙苯的精致方案进行了选择，确定了工艺流程，重点对烷基化反应器进行了物料衡算和热量衡算，以及对重点设备烃化塔，苯蒸出塔，乙苯精馏塔进行了计算。运用autocad绘制了带控制点的工艺流程图，设备平面布置图及烃化塔装配图。

1、 2月21日3月6日 阅读文献资料，设计工艺路线；

2、 3月7日3月31日 工艺流程比较，工艺流程的确定 ；

4. 研究创新点

如果由炼厂干气与苯反应制乙苯，则既可回收利用干气中的乙烯，又能填补我国乙苯的缺口多年来人们开发了多种利用干气的工艺，如采用透过膜分离回收氢、采用变压吸附分离回收乙烯、利用干气制氮肥、以及采用深冷分离回收乙烯和乙烷。