年产1000吨磷酸法糖液脱色用活性炭的工厂工艺设计开题报告

1. 研究目的与意义

通过对活性炭工厂的工艺设计，了解并掌握化学试剂活化法生产活性炭工厂的工艺、物料和热量衡算以及主要的工艺设备图等方面的知识技能。本

次设计不仅是设计活性炭工厂的生产设备、流程等，还要通过合理的计算使生产成本降低，提高经济效益。

2. 国内外研究现状分析

1.连续化、无公害化生产工艺活化剂低消耗制造工艺

欧美等发达国家在活性炭制造技术方面已完成大型化、自动化、连续化、无公害化制造体系,而且对制造新工艺的研究与活性炭微孔结构和表面化学基团的关系研究,做到了品种的专用化和多样化。

2.活化剂低消耗制造工艺

3. 研究的基本内容与计划

研究内容是以木屑为原料，通过磷酸活化法成功设计一条可行的糖液脱色用活性炭生产路线。通过对物料与热料的衡算及工艺设备的正确选择与计算，综合考虑生产成本与生产时间，废弃物后处理等因素的影响，确定一条最优生产工艺路线与工艺，具体研究如下：

（1）文献资料的准备及基本方法的选择2个星期

（2）物料衡算和热料衡算2~3星期

4. 研究创新点

本设计采用连续化磷酸法生产方式。设备较之目前国内的活性炭工厂更为先进。另外连续式的生产流程。机械化程度相对提高，减少了人力的消耗，也变相降低了人为因素对实际生产的影响。