1. 研究目的与意义（文献综述）
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。在橡胶、塑料制品生产、精密压铸、食品制造过程时，为便于脱模、提高效率、延长模具寿命，同时为使产品表面光滑、尺寸合格、减少废品，需要使用脱模剂。以往常用的脱模剂是矿物油、石蜡、肥皂、脂肪酸酯或滑石粉之类的物质。而有机聚硅氧烷化合物由于表面能量低，与其它树脂类无亲和性，所以易脱模，并且它们还具有耐热性、持续性、用量少、无毒性、光泽好等优点，因而目前被广泛用作脱模剂，也被广泛用于金属压铸脱模行业。
压铸用脱模剂是为液态金属成型加工而设计的具有润滑效果的耐热涂料，按其性能特点可分为油基脱模剂、水基脱模剂和粉体脱模剂。其中水基脱模剂具有脱模性好、冷却效果强、无污染、铸件表面光洁、少气孔、有利于自动化操作等优点，应用较为广泛。国内对水基脱模剂没有一个系统体系化的研究，且国产脱模剂普遍存在着脱模效果一般、成膜光洁度差、稳定性较差等问题，一旦遇到体积较大、形状较为复杂的铸件，厂家还是得选择价格昂贵的进口脱模剂。国内脱模剂生产存在的主要问题是：（1）产品结构不合理。国内企业主要生产中低端大众化的脱模产品，而半永久性、环保型和适合二次加工性能的脱模剂产品发展缓慢、生产较少，特别是含氟的高端脱模剂产品基本由国外市场提供；（2）脱模剂研究开发滞后，拥有自主知识产权的脱模剂品种较少；（3）研发生产单位和使用单位沟通渠道不畅通。鉴于国内脱模剂的上述情况，我们需要开发一种质优环保的水基金属压铸脱模剂，来取代质量差的油基脱模剂及价格昂贵的国外脱模剂。
根据压铸工艺过程要求和脱模剂所起的作用分析，铝或其它金属或金属合金压铸脱模剂应满足以下要求：（1）良好的润滑和脱模性能；（2）具有良好的冷却性和绝热性；（3）高温湿润性、润滑性能好，对深腔细长芯、多向轴芯投影面大等压铸模具有良好的效果；（4）发气量少，表面无油纹，不产生气口；（5）环保健康，使用方便，有利于自动化生产。
2. 研究的基本内容与方案
铝压铸脱模剂研究主要内容：
（1）主润滑材料的选择:铝在塑性成型过程中具有高压、高温甚至高速以及金属基体连续变形等特性，要选择合适的润滑材料；
（2）基础油的选择;
3. 研究计划与安排
第1周：毕业论文任务的接收
第2周：相关资料的搜集
第3周：配方和实验方案的确定
4. 参考文献（12篇以上）
【1】范琦，徐永博，卢宏远.关于压铸用水基脱模剂的几个问题【j】.1995（6）：30-32.
【2】严宏志，钟掘.铝及其合金热挤压水基脱模剂的研制【j】.铝加工，1994,17（4）：33-35
【3】赵振铎，张召铎，王家安.金属塑性成型中的润滑材料【m】.化学工业出版社，2005.
