18万吨/年气分装置改造核算模拟及设计开题报告

全文总字数：4092字

1. 研究目的与意义（文献综述）

1.1设计的目的及意义

随着石油化学工业不断的飞速发展,炼油厂的工艺不断由炼油型向炼油化工方向发展,炼厂气的综合利用也越来越受到炼油企业的重视,随着世界经济的快速增长,极大地促进了聚丙烯树脂工业的发展,对聚合级丙烯的需求量供不应求,据统计2016年全球丙烯需求量达7900万吨/年,这个数值仍在以5%的速度快速增长。炼厂气中轻烃组分之间的相对挥发度相对较小,分离困难能耗大,如何回收炼厂气中乙烯、丙烯组分己成为当前国际学术界的研究热点。研究方向包括了吸收与膜分离技术,萃取技术,反应吸收技术等。虽然很多学者针对这些技术都做了深入细致的工作,并且在实验室的条件下取得了一定实验成果,但其中的很多技术离工业化还有很大的距离。对于炼油厂液化气的分离,目前国内外工业化的装置普遍采用低温变压分离技术。截至2019年,全国气体分墙装置已投产的大约70多套,总加工能力超过1000多万吨/年。而各套装置能耗的差别也很大,因此气分装置还存在着很大的优化潜力,节能挖潜的潜力也是巨大的。因此本文采用 aspen plus 流程模拟软件建立了气分装置模型，对装置操作条件提出优化建议，以求进一步降低能耗，控制加工成本，提高企业经济效益。

1.2研究现状

2. 研究的基本内容与方案

2.1研究内容

本课题涉及某石化公司一套气体分馏装置,其年生产能力为18万吨/年,该装置所采用精馏工艺主要包括脱丙烷塔、脱乙烷塔及丙烯塔等设备,过程中所使用的原料主要以液化气为主,年开工8000工时,要求产品丙烯浓度>99.6%。为了获得模拟过程所必须的物性数据,本课题拟采用aspen plus软件对该流程进行模拟。主要体现在以下方面：

1）建立18万吨/年气体分馏装置的aspen全流程模拟模型，实现仿真操作；

3. 研究计划与安排

第1-2周：查阅文献，了解国内外研究现状，探索课题可行性，对比各种工艺，确定气体分馏的工艺流程，并完成外文文献翻译。

第3周：在文献调研的基础上完成开题报告。

第4-6周：建立气分流程的aspen模拟，选择合适的模块以热力学方法，并对流程中所涉及的塔设备进行灵敏度分析。

4. 参考文献（12篇以上）

[1]孙欣欣,张琳琳,仇汝臣.浅谈丙烯生产技术[j],山东工,2012,41(6):80-81.