基于PLC的半自动压销机控制系统开题报告

 2021-08-08 12:08

全文总字数:2120字

1. 研究目的与意义

研究目的:实现对三位一体半自动压销机的plc控制系统的设计,使整个生产加工过程的控制更加直观,简易,便于理解与操作。

研究意义:在汽车制造过程中,压销是一道不可或缺的工序。

传统压销机不易精确定位,万向节与传动轴需要分开打孔,动作不连贯,压销不便,严重时将直接影响产品的质量。

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2. 国内外研究现状分析

国内压销机主要有传统压销机与新型自动化压销机。

传统压销机以杠杆机构为核心,通过人工控制整个压销流程,费时费力,而且还面临两个难点。

第一,工作台的精确定位,要求压头与销孔的轴心偏差不得超过30um;第二,销钉的压入深度,要求距销孔上端面恒为50.5mm。

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3. 研究的基本内容与计划

研究内容:针对三位一体半自动压销机的工作流程,设计基于plc的半自动压销机控制系统。

该压销机的工作流程如下:(1)人工放置万向节于万向节定位底盘上;(2)夹紧机构夹紧万向节,人工放置传动轴;(3)气缸夹紧传动轴管;(4)下压机构下压,进给动力头打孔;(5)振动盘输送压销,送销机构送销,压销机构压进;(6)各机构复位,人工取下产品,重复以上动作。

研究计划:① 第一周至第二周:查阅收集文献资料,了解三位一体半自动压销机的工作流程,明确相应控制环节,完成开题报告的撰写。

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4. 研究创新点

① 采用一种新型的万向节定位夹紧机构,结构简单,占用空间小,操作方便,易于定位以及快速精准夹紧,可适用于不同型号的万向节定位夹紧,从而提高万向节加工效率,适用于万向节精加工流水线。

与目前现有的多数占用空间大、设计量多、非标加工零件较多、结构复杂的定位夹紧机构相比,有较大优势。

② 采用一种新型的传动轴下压装置,可对不同型号的传动轴进行下压,从而将传动轴下压至万向节内,实现与万向节紧配,操作安全简单,下压工序准确高效,有利于流水线批量生产。

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