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1. 研究目的与意义
搅拌操作在化工、石化、医药、食品、造纸等多种过程工业中应用广泛,在匀化、乳化、发酵和聚合场合中发挥着重要作用。
因此,搅拌设备也是化工设备中的重要组成部分。
例如,在高分子材料生产过程中,作为核心设备的聚合反应器85%属于搅拌设备;而在制药发酵过程中,从种子的培养到发酵的过程,几乎全部都要用到搅拌设备。
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2. 国内外研究现状分析
为确保搅拌槽内流体得到较好的混合,更好的满足工业生产中不同阶段的搅拌需求,工业上采用两种方法来解决这个难题。
一种是选用单一叶片式宽粘度域搅拌器,另一种是选用组合式搅拌器[4]。
目前,单一叶片式宽粘度域搅拌器主要有美国的lightnin的a315搅拌器、法国robin的hpm搅拌器、德国ekato的interpro搅拌器,以及日本住友重机、神钢泛技术、三菱重工各自开发的最大叶片式(mb)、泛能式(fz)、叶片组合式(sm)搅拌器[4]。
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3. 研究的基本内容与计划
研究内容: 该课题将应用大型流体计算软件分析大双叶片式搅拌器的功率特性,剪切特性和混合特性进行模拟,分析在不同几何参数如(栅格数量n,桨间距H,上下桨叶之间的夹角α等)和不同操作参数(粘度,密度,搅拌桨转速等)下的搅拌特性,并与传统搅拌器的搅拌特性作比较,根据这些数据,得出有益于工程实践的结论,为该类搅拌器的设计和优化提供参考依据。
时间安排:1~3周:调研及查阅文献,翻译外文资料写出开题报告;4~6周:学习并熟练应用FLUENT软件;7~13周:设计工作方案,模拟分析分析结果得出结论;14~16周:撰写论文,答辩。
4. 研究创新点
无
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