1. 研究目的与意义
采用模块化结构设计、pro/e绘制的方法，进行32工位转塔数控冲床主传动部件设计的设计的设计。毕业设计的具体目的：
1、通过这次设计，把大学所学的专业知识资源整合，运用有关知识解决实际问题；
2、通过查阅大量文献，培养研究习惯，树立严谨的态度，创造有价值的设计；
2. 国内外研究现状分析
数控冲床是高精度板金冲压设备，当今国外发达国家冲床的生产和使用已非常普遍，相关的配套技术也比较成熟和完善，著名的数控冲床生产厂如日本的amada，意大利的euromac，德国的trumpf等。国内相对国外起步较晚。
数控冲床在我国的发展经历了缓慢起步、趋于成熟、快速发展三个阶段。第一台国产数控冲床问世已是20多年前的事了。此后,随着国内技术扩散和国外技术引进,越来越多的生产厂家掌握了数控冲床设计、制造技术,并转换为产品进入市场。目前,国内有能力提供4轴及以上数控冲床的企业不少于8家,其中济南捷迈、江都亚威、扬州的杨力和金方圆等,在产品成熟度、技术先进性、市场占有率等方面处于领先地位,而其他有能力生产简易数控冲床的企业更如雨后春笋般不断涌现。
现今数控冲床的主传动系统类型可分为三种：
3. 研究的基本内容与计划
采用，进行模块化结构设计、pro/e绘制的方法，进行32工位转塔数控冲床主传动部件设计的设计的设计。需要研究的内容有：
1．主传动系统结构的设计和运动学分析
为了节约耗能，提高效率，在实现相同冲压公称力的前提下，主传动用伺服电机的功率应当尽可能小，因此，需要对伺服电机驱动的多杆机构进行合理的设计和优化。同时对所设计的机构进行运动学分析，并分析主传动用伺服电机的平均功率，选择合适的伺服电机。
4. 研究创新点
伺服电机驱动式主传动不仅保留了机械式主传动结构成熟可靠的优点而且具备了液压主传动的诸多特性其特点主要有
(1)节省能源
传统的机械式主传动由电机带动飞轮旋转并积聚一定的能量工作过程中飞轮能量冲压时消耗并在返回上死点时重新积累而对于伺服电机驱动式主传动能量无需存储伺服电机也不需要一直旋转仅在冲压时启动并提供所需能量.
